ASTM A516 گریڈ 70ویلڈیڈ پریشر برتنوں اور ٹینکوں کے لئے ایک مشہور ، اعلی - طاقت کاربن اسٹیل پلیٹ ہے ، جو اس کی عمدہ طاقت اور اعتدال سے کم درجہ حرارت کی خدمت میں سختی کے لئے ہے ، جو عام طور پر تیل ، گیس اور کیمیائی صنعتوں میں استعمال ہوتا ہے ، جس میں پلوں سے بوائیلرز تک کا استعمال ہوتا ہے۔ یہ دوسرے A516 گریڈ (جیسے 55 ، 60 ، 65) کے مقابلے میں زیادہ تناؤ کی طاقت پیش کرتا ہے اور اچھی ویلڈیبلٹی اور نوچ سختی کے لئے جانا جاتا ہے ، جس میں مینگنیج ، فاسفورس ، سلفر اور سلیکن پر مشتمل ہے۔
مادی خصوصیات
مندرجہ ذیل مادی خصوصیات ASTM وضاحتیں ہیں اور مل ٹیسٹ کی رپورٹ پر اس کی تصدیق ہوگی۔
| درجہ | پیداوار نقطہ (KSI) | تناؤ کی طاقت (KSI) | منٹ . 8 "لمبائی ٪ |
| 70 | 38 | 70-90 | 17 |
A516 اسٹیل پلیٹ کیمیائی ساخت
| گریڈ 70 | |
| کاربن میکس ، 1/2 "موٹی سے کم یا اس کے برابر | 0.27% |
| Carbon Max, >1/2 "اور 2" موٹی سے کم یا اس کے برابر | 0.28% |
| Carbon Max, >2 "اور اس سے کم یا اس کے برابر 4" موٹا ہے | 0.30% |
| Carbon Max, >4 "موٹا | 0.31% |
| مینگنیج | 0.85-1.20% |
| فاسفورس میکس | 0.025% |
| سلفر میکس | 0.025% |
| سلکان | 0.15-0.40% |
پروسیسنگ کے کلیدی مراحل
1. گرمی کا علاج
گرمی کا علاج مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کے حصول کے لئے ضروری ہے ، خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے لئے۔
معمول بنانا: 1.5 انچ (38 ملی میٹر) موٹی پلیٹوں کے لئے لازمی۔ اس میں اسٹیل کو 1،650–1،750 ڈگری F (900–950 ڈگری) تک گرم کرنا شامل ہے جس کے بعد اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے ہوا میں ٹھنڈا ہونا شامل ہے۔
تناؤ سے نجات (PWHT): پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر تقریبا 1،150 ڈگری F (620 ڈگری) پر انجام دیا جاتا ہے۔ ایک مشترکہ قاعدہ اس درجہ حرارت پر مادے کو ایک گھنٹہ موٹائی کے ایک گھنٹے کے لئے تھام رہا ہے۔
2. ویلڈنگ
A516 - 70 انتہائی ویلڈیبل ہے لیکن ہائیڈروجن حوصلہ افزائی کریکنگ (HIC) کو روکنے کے لئے دیکھ بھال کی ضرورت ہے ، خاص طور پر سرد ماحول یا موٹی حصوں میں۔
پری ہیٹنگ: موٹی حصوں کے لئے تجویز کردہ ، عام طور پر 200–300 ڈگری F (95-150 ڈگری) کے درمیان۔
فلر دھاتیں: عام انتخاب میں جڑ پاسوں کے لئے AWS ER70S-6 اور E71T-12MJ H4 یا E70C-6M H4 میں بھرنے اور کیپ پاس کے لئے E70C-6M H4 شامل ہیں۔
طریقہ کار: من گھڑت تانے بانے میں اکثر سخت ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ (BPVC) کے معیارات پر عمل کرنا چاہئے۔
3. کاٹنا اور تشکیل دینا
کاٹنے: صحت سے متعلق طریقوں جیسے بینڈسا کاٹنے (1 ملی میٹر کے ارد گرد رواداری کے ساتھ) ، پلازما ، یا لیزر کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے اس پر کارروائی کی جاسکتی ہے۔
تشکیل: مواد آسانی سے تشکیل دیا جاتا ہے ، لیکن جارحانہ شکل پتلا ہونے کا باعث بن سکتی ہے۔ دیوار کی موٹائی کو برقرار رکھنے کے لئے تدریجی ، کنٹرول رولنگ کو واحد گہری ڈرا پر ترجیح دی جاتی ہے۔
پروسیسنگ نردجیکرن ٹیبل
| خصوصیت | ضرورت / سفارش |
|---|---|
| معمول کو عام کرنا | 1،650 - 1،750 ڈگری F (900 - 950 ڈگری) |
| تناؤ کو دور کرنے والے عارضی | ~ 1،150 ڈگری F (620 ڈگری) |
| پری ہیٹ ٹیمپ | 200 - 300 ڈگری ایف (95 - 150 ڈگری) |
| زیادہ سے زیادہ موٹائی (جیسا کہ - رولڈ) | 1.5 انچ (38 ملی میٹر) |
اضافی جانچ
پروسیسنگ کے دوران ، پلیٹوں کو ماحولیاتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے اضافی جانچ ہوسکتی ہے۔
چارپی v - نوچ (CVN): کم درجہ حرارت (جیسے ، -50 ڈگری ایف) پر اثر سختی کی پیمائش کرتا ہے۔
HIC ٹیسٹنگ: ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ مزاحمت کی جانچ پڑتال کے لئے "ھٹا سروس" (سنکنرن گیس) ماحول کے لئے ضروری ہے۔
الٹراسونک امتحان: پلیٹ میں اندرونی خامیوں یا ٹکڑے ٹکڑے کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
بنیادی صنعتی ایپلی کیشنز
تیل ، گیس اور پیٹروکیمیکل:
اعلی - دباؤ کے اجزاء جیسے جداکار ، آستگی کے کالم ، ری ایکٹرز اور پائپ لائنوں کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ کریکنگ کے خلاف مزاحمت کے ل hy ہائیڈروجن سلفائڈ (H₂S) پر مشتمل ماحول کے لئے خصوصی "ھٹا سروس" کی مختلف حالتوں (NACE -} کے مطابق) استعمال کی جاتی ہے۔
بجلی کی پیداوار:
صنعتی بوائیلرز ، بھاپ ڈرم ، اور ہیٹ ایکسچینجر کی تعمیر کے لئے ضروری ہے۔ یہ فریکچر سختی کی وجہ سے جوہری دباؤ والے برتنوں اور پائپنگ میں بھی پایا جاتا ہے۔
اسٹوریج اینڈ ٹرانسپورٹ:
عام طور پر بڑے - پیمانے پر اسٹوریج ٹینکوں (API 650/620) کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں اعتدال پسند درجہ حرارت پر مائعات رکھتے ہیں ، اور ریلوے کاروں ، کارگو کنٹینرز اور ٹرک کے فریموں کی تیاری میں۔
قابل تجدید توانائی:
ہائیڈرو الیکٹرک پینسٹوک پائپوں اور کریوجینک ماحول ، جیسے ایل این جی اسٹوریج کے لئے خصوصی اجزاء میں ملازم ہے۔
قیمتوں کا تعین ، تکنیکی مدد ، یا اپنی مرضی کے مطابق حل کے ل {{0} at پر ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ہمیشہ آپ کے منصوبے کی حمایت کرنے کے لئے تیار ہیں۔
A516 گریڈ 70 (ASTM معیار) کیا ہے؟
یہ ASTM معیار کے تحت کاربن ساختی اسٹیل پلیٹ ہے ، جو بنیادی طور پر درمیانے اور کم درجہ حرارت کے دباؤ والے برتنوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اچھی طاقت ، سختی اور ویلڈیبلٹی ہے ، جس میں پیداوار کی طاقت 260MPA سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، 485-655MPA کی ایک تناؤ کی طاقت ، اور درجہ حرارت کی حد سے 40 ڈگری تک 450 ڈگری ہے۔
A516 گریڈ 70 کی بنیادی ایپلی کیشنز کیا ہیں؟
یہ بنیادی طور پر دباؤ - بیئرنگ آلات جیسے اسٹوریج ٹینک ، بوائیلرز ، پریشر برتنوں اور پائپ لائنوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور درمیانے اور کم درجہ حرارت کے دباؤ کی حفاظت کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پٹرولیم ، کیمیائی ، قدرتی گیس ، بجلی کی طاقت اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔
A516 گریڈ 70 کی معیاری پیداوار کی طاقت اور تناؤ کی طاقت کی اقدار کیا ہیں؟
کم سے کم پیداوار کی طاقت (σs) 260MPA ہے ، اور ٹینسائل طاقت (σB) 485MPA سے 655MPA تک ہے۔ یہ طاقت کے اشارے اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ اسٹیل پلیٹ دباؤ میں پلاسٹک کی اخترتی اور فریکچر کا شکار نہیں ہے - بیئرنگ ماحول ، سامان کی حفاظت کی حفاظت۔
A516 گریڈ 70 کے قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد کتنی ہے؟
قابل اطلاق درجہ حرارت کی حد - 30 ڈگری سے 450 ڈگری ہے۔ اس حد کے اندر ، یہ مستحکم مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے ، جس میں کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والے فریکچر کا کوئی خطرہ نہیں ہے ، اور اس کی طاقت اور سختی اعلی درجہ حرارت پر دباؤ برداشت کرنے والے سامان کی آپریٹنگ ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
A516 گریڈ 70 کے لئے کیمیائی ساخت کی کلیدی ضروریات کیا ہیں؟
کلیدی اجزاء: کاربن (سی) 0.30 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، مینگنیج (MN) 0.85-1.20 ٪ ، فاسفورس (P) 0.035 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، سلفر (زبانیں 0.035 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، سلیکن (سی) 0.15-0.40 ٪۔ کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے نقصان دہ نجاستوں کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
A516 گریڈ 70 کی ویلڈیبلٹی کیسی ہے؟
اس میں عمدہ ویلڈیبلٹی ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے کسی بھی پیچیدہ پریہیٹنگ کی ضرورت نہیں ہے (سوائے موٹی پلیٹوں یا کم - درجہ حرارت کے ماحول کے)۔ ویلڈنگ کے بعد ، مشترکہ کی طاقت اور سختی بیس میٹل کی طرح ملتی ہے ، اور روایتی ویلڈنگ کے طریقوں جیسے ڈھال دھات کے آرک ویلڈنگ اور گیس میٹل آرک ویلڈنگ کو استعمال کیا جاسکتا ہے۔
A516 گریڈ 70 اور A516 گریڈ 60 کے درمیان بنیادی فرق کیا ہے؟
بنیادی فرق طاقت میں ہے: گریڈ 70 کی پیداوار کی طاقت 260MPA ہے ، جبکہ گریڈ 60 205MPA ہے۔ سابقہ میں بھی تناؤ کی اعلی طاقت ہے۔ یہ دباؤ - برداشت کی طاقت پر زیادہ سخت ضروریات کے ساتھ کام کرنے کے حالات کے ل suitable موزوں ہے ، جبکہ مؤخر الذکر کم - لوڈ منظرناموں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
A516 گریڈ 70 اسٹیل پلیٹوں کی معمول کی ترسیل کی حیثیت کیا ہے؟
معمول کی ترسیل کی حیثیت گرم - رولڈ یا کنٹرول - رولڈ ہے ، اور اگر ضروری ہو تو علاج (n) کو معمول بنانا ہے۔ علاج کو معمول پر لانا اناج کو بہتر بنا سکتا ہے ، اسٹیل پلیٹ کی سختی اور یکسانیت کو بہتر بنا سکتا ہے ، اور سخت کام کے حالات میں مادی استحکام کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔
A516 گریڈ 70 کی مکینیکل خصوصیات کو کیسے جانچیں؟
اہم ٹیسٹوں میں ٹینسائل ٹیسٹ (پیداوار کی طاقت ، تناؤ کی طاقت اور لمبائی کی پیمائش کرنے کے لئے) ، امپیکٹ ٹیسٹ (چارپی v - نشان ، کم - درجہ حرارت کی سختی کا اندازہ کرنے کے لئے) ، اور سختی ٹیسٹ شامل ہیں۔ ٹیسٹ کے نمونے خود اسٹیل پلیٹ سے متعلقہ ASTM معیارات کے مطابق کاٹنا چاہئے۔
A516 گریڈ 70 کے لئے کم - درجہ حرارت کے اثرات کی توانائی کی ضرورت کتنی ہے؟
- 30 ڈگری پر ، چارپی v - نوچ امپیکٹ انرجی (اے کے) 27J (اوسط قیمت) سے زیادہ یا اس کے برابر ہے ، اور ایک ہی نمونے کی اثر توانائی 20J سے کم نہیں ہے۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ اسٹیل پلیٹ میں ٹوٹنے والے فریکچر سے بچنے کے ل low کم - درجہ حرارت کے دباؤ برداشت کرنے والے ماحول میں کافی اثر ہے۔