کیا P275NH کی تشکیل کے عمل پر کوئی پابندیاں ہیں؟

P275NH ایک ویلڈیبل جرمانہ ہے - اناج اسٹیل کو یورپی معیار EN 10028-} 3 کے تحت درجہ بندی کیا گیا ہے۔ یہ بنیادی طور پر بوائیلرز ، دباؤ والے برتنوں ، اور پائپوں کو گرم مائعات پہنچانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر اعتدال سے اعلی درجہ حرارت کی خدمات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

P275NH کے لئے اختیار کردہ عمل

معمول کے مطابق گرمی کا علاج: یہ ایک لازمی بنیادی عمل ہے جو P275NH کے لئے اپنایا گیا ہے۔ مادے کو 890 - 950 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے ، جو اس درجہ حرارت پر یکساں حرارتی نظام کو یقینی بنانے کے ل sufficient کافی وقت کے لئے رکھا جاتا ہے ، پھر ہوا میں ٹھنڈا ہوتا ہے۔ یہ عمل اناج کے ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، سختی اور مکینیکل استحکام کو بڑھاتا ہے ، اور اس بات کی ضمانت دیتا ہے کہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ کی خدمت کے ل material مواد کی مطلوبہ پیداوار کی طاقت (275MPA سے زیادہ یا اس کے برابر) کو پورا کرتا ہے۔

عمل تشکیل دینا: سرد تشکیل اور گرم تشکیل بنیادی طور پر اپنایا جاتا ہے۔ سردی کی تشکیل (موڑنے ، مہر لگانے ، رولنگ) کمرے کے درجہ حرارت پر مناسب تشکیل دینے والی قوت کے ساتھ کی جاتی ہے ، جو آسان - شکل والے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔ گرم ، شہوت انگیز تشکیل پیچیدہ حصوں (جیسے ، بوائلر ڈرم) کے لئے اپنایا جاتا ہے ، جس میں پلاسٹکٹی کو بہتر بنانے کے لئے 700-1050 ڈگری تک گرم ہوتا ہے ، اس کے بعد بقایا تناؤ کو ختم کرنے کے لئے ضروری تناؤ سے نجات کا علاج ہوتا ہے۔

ویلڈنگ کے عمل: عام طور پر اپنایا گیا ویلڈنگ کے عمل میں ڈھال دھات کی آرک ویلڈنگ (ایس ایم اے ڈبلیو) ، گیس میٹل آرک ویلڈنگ (جی ایم اے ڈبلیو) ، اور گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ (جی ٹی اے ڈبلیو) شامل ہیں۔ پری ہیٹنگ (80 - 150 ڈگری ، مادی موٹائی کے ذریعہ ایڈجسٹ) ویلڈنگ سے پہلے انجام دی جاتی ہے ، اور مشترکہ کارکردگی کو بہتر بنانے اور ویلڈنگ کی دراڑوں سے بچنے کے لئے ویلڈنگ کے بعد کے علاج (550-650 ڈگری) کا اطلاق ہوتا ہے۔

ختم اور معائنہ کے عمل: پوسٹ - پروسیسنگ سطح کے نقائص کو دور کرنے کے لئے پیسنے اور ڈیبورنگ کو اپناتی ہے۔ الٹراسونک معائنہ کو اندرونی خامیوں (جیسے ، دراڑیں ، شمولیت) کا پتہ لگانے کے لئے EN 10028-3 معیار کے مطابق سختی سے اپنایا گیا ہے۔ سطح کی صفائی (شاٹ بلاسٹنگ ، اچار) کو بھی ضرورت کے مطابق اپنایا جاتا ہے تاکہ مصنوعات کے معیار کو صنعتی اطلاق کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

کلیدی درخواستیں

بوائلر اور پریشر برتن مینوفیکچرنگ: EN 10028 - 3 معیاری کے تحت بنیادی مواد کے طور پر ، یہ بنیادی طور پر بوائلر ڈرم ، اعلی - پریشر ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز اور مائع اسٹوریج ٹینک بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ دباؤ اور تھرمل بوجھ کے تحت محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہوئے اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں کام کرنے والے سامان کے لئے موزوں ہے۔

پیٹروکیمیکل انڈسٹری: تیل اور گیس پروسیسنگ کے ل storage اسٹوریج ٹینکوں ، جداکار اور پائپ لائن اجزاء (فلانگس ، والوز) کی تیاری میں بڑے پیمانے پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ میڈیمز سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے اور پیٹروکیمیکل پودوں میں سخت کام کے حالات کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔

پاور انڈسٹری: ہائیڈرو پاور اسٹیشنوں اور تھرمل بجلی پیدا کرنے والے سامان کے اعلی - دباؤ کے پانی کے پائپ جیسے کلیدی اجزاء تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ اس کی عمدہ اعلی - درجہ حرارت کا استحکام بجلی کے سازوسامان کی طویل {{3} term ٹرم آپریشن کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

دوسرے فیلڈز: اعلی طاقت کی وجہ سے پل ڈھانچے ، اعلی - بلڈنگ فریموں میں اضافہ ، اور جہاز کے ہل ڈھانچے میں لاگو ہوتا ہے۔ فوڈ انڈسٹری میں اعلی - درجہ حرارت کھانا پکانے کے سازوسامان اور جوہری ری ایکٹر پریشر گولوں میں بھی استعمال کیا جاتا ہے۔

فوائد

1. اعلی - درجہ حرارت کی کارکردگی

تھرمل استحکام: یہ خاص طور پر اعتدال سے اعلی - درجہ حرارت کی خدمات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔

کریپ مزاحمت: "NH" کا عہدہ مخصوص بلند درجہ حرارت کی خصوصیات کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے یہ یقینی بناتا ہے کہ جب گرمی کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو مادی اپنی ساختی سالمیت اور مکینیکل طاقت کو برقرار رکھتا ہے۔

2. عمدہ ویلڈیبلٹی

تانے بانے میں آسانی: ایک ویلڈیبل جرمانہ - اناج اسٹیل کے طور پر ، یہ معیاری ویلڈنگ کے عمل (جیسے آری یا دستی ویلڈنگ) کے ساتھ انتہائی مطابقت رکھتا ہے جس میں اہم ٹوٹنے والی کریکنگ کا خطرہ ہے۔

یکسانیت: معمول کی ترسیل کی حالت مستقل داخلی ڈھانچے کو یقینی بناتی ہے ، جو ویلڈنگ اور تشکیل دینے کے عمل کو آسان بناتی ہے۔

3. اعلی سختی اور استحکام

اثر مزاحمت: اس میں کم درجہ حرارت پر بھی بہترین سختی کا مالک ہے ، عام طور پر -20 ڈگری یا اس سے اوپر پر اثر ٹیسٹ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔

اخترتی کی گنجائش: اچھ d ی ڈکٹیلیٹی اسٹیل کو اچانک فریکچر کرنے کی بجائے اعلی تناؤ کے تحت خراب ہونے کی اجازت دیتی ہے ، جو دباؤ والی گیسوں یا کیمیکلز پر مشتمل ایک اہم حفاظت کی خصوصیت ہے۔

4. ساختی سالمیت

اعلی طاقت: 275 ایم پی اے کی کم سے کم پیداوار کی طاقت کے ساتھ ، یہ مستقل اخترتی کے بغیر کافی بوجھ برداشت کرسکتا ہے۔

وشوسنییتا: اضافی حفاظت کے ل these ، یہ پلیٹیں اکثر رولنگ کے بعد الٹراسونک امتحان سے گزرتی ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ اعلی - دباؤ کے ماحول میں استعمال ہونے سے پہلے کوئی داخلی نقائص نہیں ہیں۔

5. ورسٹائل پروسیسنگ

صلاحیتوں کی تشکیل: یہ اچھی سردی اور گرم- رولنگ پراپرٹیز کا مظاہرہ کرتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو سلنڈروں ، دائرے یا پیچیدہ پائپ کی متعلقہ اشیاء میں شکل دینا آسان ہوجاتا ہے۔

ثانوی خدمات: سی این سی مشینی ، بیولنگ ، ڈرلنگ ، اور پلازما کاٹنے جیسے اضافی پروسیسنگ کے لئے مناسب ہے۔

ابھی رابطہ کریں

اگر آپ کے پاس P275NH کے لئے پروجیکٹ کی ضروریات ہیں تو ، ہم آپ کی انکوائری کا خیرمقدم کرتے ہیں۔ GNEE آپ کے انتخاب کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والے اعلی طاقت والے اسٹیل گریڈ کی ایک بڑی انوینٹری کو برقرار رکھتا ہے۔ تفصیلی مکینیکل خصوصیات ، کیمیائی ساخت ، اور تکنیکی اعداد و شمار کے ساتھ ساتھ مفت نمونے کے ل please ، براہ کرم فوری طور پر ہماری فیکٹری سے رابطہ کریں۔ ہم مسابقتی قیمتیں ، مستحکم معیار اور پیشہ ورانہ خدمت پیش کرتے ہیں۔ ای میل: beam@gneesteelgroup.com.

P275NH کی تھرمل چالکتا کیا ہے؟

کمرے کے درجہ حرارت پر P275NH کی تھرمل چالکتا تقریبا 45 W/(M · K) ہے۔ یہ اچھی تھرمل چالکتا اسے ہیٹ ایکسچینجر اور بوائلر ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بنا دیتی ہے جہاں حرارت کی منتقلی کی کارکردگی ضروری ہے۔

P275NH کے لئے کون سے ویلڈنگ استعمال کرنے والے سامان کی سفارش کی جاتی ہے؟

تجویز کردہ ویلڈنگ کا استعمال شدہ سامان: دستی آرک ویلڈنگ E43XX یا E50XX الیکٹروڈ کا استعمال کرتی ہے ، گیس میٹل آرک ویلڈنگ ER70S-6 تاروں کا استعمال کرتی ہے ، اور ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ SJ101 فلکس کے ساتھ H08MNA تاروں کا استعمال کرتی ہے ، جو بیس دھات کی خصوصیات سے مماثل ہے۔

P275NH کی لمبائی کی ضرورت کیا ہے؟

P275NH میں کم از کم لمبائی 24 ٪ (گیج کی لمبائی 50 ملی میٹر کے لئے) ہے۔ یہ اونچائی اچھی طرح سے اچھ d ی کو یقینی بناتی ہے ، جس سے مواد کو بوجھ یا دباؤ کے اتار چڑھاو کے تحت فریکچر کے بغیر پلاسٹک طور پر خراب ہونے کی اجازت ملتی ہے۔

کیا P275NH آسانی سے مشینی کیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، پی 275 این ایچ کی اعتدال پسند سختی اور عمدہ - اناج کی ساخت کی وجہ سے اچھی مشینی ہے۔ اعلی مشیننگ کی درستگی اور سطح کے معیار کو حاصل کرنے کے لئے مناسب کاٹنے کی رفتار اور فیڈ کی شرح کے ساتھ ، عام کاٹنے کے اوزار استعمال کیے جاسکتے ہیں۔

10 ملی میٹر موٹائی کے ساتھ P275NH پلیٹ کا فی مربع میٹر وزن کتنا ہے؟

P275NH کی کثافت 7.85 جی/سینٹی میٹر ہے۔ ایک 10 ملی میٹر موٹی پلیٹ کا وزن 78.5 کلوگرام فی مربع میٹر ہے (حساب کتاب: 10 ملی میٹر × 7.85 جی / سینٹی میٹر × 100 سینٹی میٹر × 100 سینٹی میٹر /1000=78.5 کلوگرام)۔

P275NH سپلائی کے لئے کون سے سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہے؟

P275NH کے لئے سپلائی سرٹیفکیٹ میں EN 10204 3.1 یا 3.2 سرٹیفکیٹ شامل ہیں ، جو معیاری تقاضوں کی تعمیل کی تصدیق کرتے ہیں۔ ان میں کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، حرارت کا علاج ، اور معائنہ کے نتائج شامل ہیں۔

معمول پر لانے کے بعد P275NH کی سختی کی حد کتنی ہے؟

معمول پر لانے کے بعد ، P275NH میں برنل سختی (HB) کی حد 110-170 ہے۔ یہ اعتدال پسند سختی طاقت اور سختی کو توازن دیتی ہے ، مشینی اور ویلڈنگ کے کاموں میں سہولت فراہم کرتی ہے۔

کیا P275NH کو پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کا نشانہ بنایا جاسکتا ہے؟

ہاں ، پی ڈبلیو ایچ ٹی پی 275 این ایچ کے لئے ممکن ہے ، عام طور پر تناؤ سے نجات کے ل 5 550-650 ڈگری پر۔ یہ ویلڈنگ کے بقایا دباؤ کو کم کرتا ہے ، مادی سختی کو بہتر بناتا ہے ، اور پریشر برتن کی خدمت میں کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے۔

مینوفیکچرنگ کے بعد P275NH کے لئے معائنہ کے طریقے کیا ہیں؟

عام معائنہ: بصری معائنہ (سطح کے نقائص) ، الٹراسونک ٹیسٹنگ (داخلی خامیاں) ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (ویلڈ کوالٹی) ، ٹینسائل ٹیسٹنگ ، امپیکٹ ٹیسٹنگ ، اور سختی کی جانچ ، EN 10028-2 اور صارفین کی وضاحتوں کی تعمیل کرتے ہیں۔

کیا P275NH میں سنکنرن مزاحمت ہے؟ کیا یہ سنکنرن ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟

P275NH میں بنیادی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت ہے لیکن وہ مضبوط سنکنرن ماحول (جیسے ، تیزابیت/الکلائن میڈیا) کے لئے موزوں نہیں ہے۔ اگر خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے ل such اس طرح کے سخت حالات میں استعمال کیا جائے تو اسے اینٹی - سنکنرن کوٹنگز یا استر کی ضرورت ہے۔