ASTM A387 گریڈ 12 کلاس 2|کروم مولی|دباؤ برتن اسٹیل

ASTM A387 گریڈ 12 کلاس 2ایک کرومیم - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے جو اعلی - درجہ حرارت کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، دباؤ والے ایپلی کیشنز جیسے بوائیلرز ، پریشر برتنوں ، اور ہیٹ ایکسچینجرز ، جس میں اس کے کرومیم مواد ، اچھی ویلڈیبلٹی ، اور بلند درجہ حرارت کی خدمت میں مضبوط میکانی طاقت کی وجہ سے بہترین سنکنرن مزاحمت کی پیش کش کی جاتی ہے۔ کلاس 1 کے مقابلے میں "کلاس 2" اعلی تناؤ کی طاقت کی سطح کی نشاندہی کرتا ہے۔

مساوی

وضاحتیں

تناؤ کی ضروریات

کیمیائی ضروریات

پروسیسنگ

1. اسٹیل پلیٹ مینوفیکچرنگ

پگھلنے اور رولنگ: ویکیوم ڈیگاسنگ کے ساتھ الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) یا بنیادی آکسیجن فرنس (بی او ایف) کے ذریعے تیار کیا گیا ہے۔

حرارت کا علاج (CL.2 کے لئے لازمی): مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے ، پلیٹوں کو گرمی کے مخصوص علاج سے گزرنا چاہئے۔

طریقہ: معمول اور غصہ (n+t) یا تیز کولنگ اور غصہ۔

ٹمپرنگ درجہ حرارت: کم سے کم غص .ہ کا درجہ حرارت 620 ڈگری (1150 ڈگری ایف) ہونا چاہئے۔

2. پری - من گھڑت اور کاٹنے

کاٹنے: تھرمل کاٹنے (آکسی - ایندھن یا پلازما) عام ہے۔ کرومیم اور مولبڈینم مواد کی وجہ سے ، کاٹنے سے پہلے پلیٹ کو پہلے سے گرم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ کنارے کی کریکنگ کو روک سکے۔

بیولنگ: مکینیکل مشینی یا پیسنے کا استعمال ویلڈنگ نالیوں (v - شکل یا u - شکل) تیار کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔

صفائی ستھرائی: یقینی بنائیں کہ بیول اور کم از کم 25 ملی میٹر کے آس پاس کے علاقے میں تیل ، نمی ، پیمانے اور زنگ سے پاک ہے۔

3. ویلڈنگ کا عمل

ویلڈنگ کے طریقے: عام طریقوں میں SMAW (اسٹک) ، آری (ڈوبے ہوئے آرک) ، اور GTAW/GMAW (TIG/MIG) شامل ہیں۔

فلر دھاتیں: استعمال کی اشیاء کو بیس میٹل کیمسٹری سے ملنا چاہئے (جیسے ، E8018 - B2 الیکٹروڈ یا ER80S-B2 تاروں)۔

پریہیٹ اور انٹر پاس کا درجہ حرارت: سردی کی کریکنگ سے بچنے کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔ کم از کم پری ہیٹ درجہ حرارت 120 ڈگری - 150 ڈگری (250 ڈگری F - 300 ڈگری F) عام طور پر موٹائی کے لحاظ سے ضروری ہوتا ہے۔

4. پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT)

مقصد: بقایا دباؤ کو دور کرنے اور گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے۔

پیرامیٹرز: اسمبلی کو انعقاد کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے (عام طور پر 593 ڈگری / 1100 ڈگری F یا ASME سیکشن VIII کے مطابق اس سے زیادہ)۔ بھیگنے کا وقت مادی موٹائی (عام طور پر 1 گھنٹہ فی انچ موٹائی) سے طے ہوتا ہے۔

5. معائنہ اور جانچ (این ڈی ٹی)

غیر - تباہ کن جانچ: 100 ٪ ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) جوڑوں پر کی جاتی ہے۔ مقناطیسی ذرہ (MT) یا دخول ٹیسٹنگ (PT) سطح کی دراڑوں کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

مکینیکل توثیق: تناؤ کی طاقت (450-585 MPa) اور پیداوار کی طاقت (275 MPa سے زیادہ یا اس کے برابر) کی توثیق۔

سختی کی جانچ: اکثر یہ یقینی بنانے کی ضرورت ہوتی ہے کہ PWHT کامیاب رہا اور مواد زیادہ ٹوٹنے والا نہیں ہوا ہے۔

درخواستیں

1. توانائی اور بجلی کی پیداوار

بوائلر اور بھاپ کے نظام:صنعتی بوائیلرز ، بوائلر ڈرم ، اور بھاپ ہیڈر تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ہیٹ ایکسچینجر:شیل - اور - ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرز اور ہیٹ ریکوری اسٹیم جنریٹرز (HRSG) کے لئے ایک بنیادی مواد۔

جوہری اور تھرمل طاقت:تھرمل تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے جوہری ری ایکٹر پریشر برتنوں اور ٹربائن اجزاء میں استعمال کیا گیا ہے۔

2. تیل ، گیس ، اور پیٹروکیمیکل

ریفائنری کا سامان:ہائیڈروجنیشن ری ایکٹرز ، ہائیڈرو کریکنگ یونٹوں ، اور جداکاروں میں پایا جاتا ہے جو ہائی پریشر کے تحت کام کرتے ہیں۔

ھٹا سروس:ہائیڈروجن سلفائڈ کی اعلی سطح پر مشتمل ماحول کے لئے مثالی (H2S) اس کی عمدہ آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کی وجہ سے۔

اسٹوریج اینڈ ٹرانسپورٹ:بڑے دھاتی ٹینکوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، اعلی - پریشر گیس ، اور آکسیجن سلنڈر پر مشتمل برتن۔

3. کیمیائی پروسیسنگ

ری ایکٹر اور جداکار:کیمیائی ری ایکٹرز اور دباؤ والے برتنوں کی تعمیر جو بڑھتے ہوئے درجہ حرارت پر سنکنرن میڈیا کو سنبھالتے ہیں۔

پائپنگ سسٹم:اعلی - درجہ حرارت ڈکٹنگ ، پائپ سپورٹ ، فلانگس ، فٹنگ اور کلیمپ۔

4. خصوصی صنعتیں

ایرو اسپیس اور دفاع:فوجی گاڑیوں ، بحری جہازوں اور ہوائی جہاز کے اجزاء میں لاگو ہوتا ہے جہاں اعلی -} تناؤ اور تھرمل حالات کے تحت استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔

جنرل انجینئرنگ:مختلف شعبوں میں استعمال کیا جاتا ہے جیسے کھاد کے پودے ، شوگر اور پیپر ملوں ، اور بھاری - ڈیوٹی پریشر کے سازوسامان کے لئے ٹیکسٹائل مینوفیکچرنگ۔

ابھی رابطہ کریں

قیمتوں کا تعین ، تکنیکی مدد ، یا اپنی مرضی کے مطابق حل کے ل {{0} at پر ہم سے رابطہ کریں۔

کیا اس میں تھکاوٹ کی اچھی مزاحمت ہے؟ 

ہاں ، اس میں چکولک بوجھ کے تحت تھکاوٹ کی بہترین مزاحمت ہے ، جو سازوسامان کے حصوں کے لئے موزوں ہے جو دباؤ اور درجہ حرارت میں ردوبدل کے تحت مسلسل کام کرتے ہیں۔

کیا ویلڈنگ کے بعد گرمی کا علاج ضروری ہے؟

ہاں ، پوسٹ - 620-670 ڈگری پر ویلڈ ٹمپرنگ ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے اور ویلڈ زون کی مکینیکل خصوصیات کو بحال کرنے کے لئے ضروری ہے۔

کیا یہ آسانی سے مشینی کیا جاسکتا ہے؟

اس میں اعتدال پسند مشینی ہے۔ تیز ٹولز اور مناسب کاٹنے کے پیرامیٹرز کی ضرورت ہے ، اور ٹول پہننے کو کم کرنے کے لئے کولنگ چکنا کرنے والے مادے کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

A387 گریڈ 12 کلاس 2 کی ترسیل کی حالت کتنی ہے؟ 

یہ عام طور پر معمول کے مطابق اور غص .ہ والی حالت میں پہنچایا جاتا ہے ، جس سے مستحکم مکینیکل خصوصیات کو یقینی بنایا جاتا ہے اور صنعتی اطلاق کی ضروریات کو پورا کیا جاتا ہے۔

کیا یہ جوہری بجلی گھروں میں استعمال ہوسکتا ہے؟ 

یہ عام طور پر جوہری بجلی گھروں کے بنیادی علاقوں میں استعمال نہیں ہوتا ہے لیکن معاون اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - پریشر پائپ لائنوں اور آلات میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر اس اسٹیل کا اثر کیا ہے؟

اس کا چارپی v - نوچ اثر سختی کمرے کے درجہ حرارت پر 35 J سے زیادہ ہے ، جو عام کام کے حالات میں اچھے اینٹی - اثر کی کارکردگی کو یقینی بناتی ہے۔

سنکنرن کو روکنے کے لئے A387 گریڈ 12 کلاس 2 کو کیسے اسٹور کریں؟ 

اسے نمی اور سنکنرن میڈیا سے دور ، خشک ، اچھی طرح سے -}}} جگہ میں ذخیرہ کرنا چاہئے ، اور اگر ضروری ہو تو واٹر پروف کپڑوں سے ڈھکا ہوا ہے۔

اس کھوٹ اسٹیل کے لئے کون سے ویلڈنگ کے طریقے موزوں ہیں؟

عام طریقوں میں شیلڈڈ میٹل آرک ویلڈنگ ، گیس ٹنگسٹن آرک ویلڈنگ اور ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ شامل ہیں ، جو مختلف ویلڈنگ کے منظرناموں اور معیار کی ضروریات کو اپناتے ہیں۔

A387 گریڈ 12 کلاس 2 پلیٹوں کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کتنی ہے؟ 

تجارتی پلیٹوں کی زیادہ سے زیادہ موٹائی 200 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے ، جو موٹی - دیواروں والے دباؤ والے برتنوں اور بھاری - ڈیوٹی آلات کے حصے تیار کرنے کے لئے موزوں ہے۔

کیا A387 گریڈ 12 کلاس 2 کو ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے؟ 

ہاں ، یہ ویلڈیبل ہے ، لیکن پری ہیٹنگ (150 - 200 ڈگری) اور ویلڈ کے بعد گرمی کے علاج کی ضرورت ہے تاکہ سردی کی دراڑ سے بچنے اور مشترکہ سختی کو بہتر بنایا جاسکے۔

جعل سازی سے پہلے پہلے سے گرم درجہ حرارت کیا ہے؟

تجویز کردہ پہلے سے گرم درجہ حرارت 815-870 ڈگری ہے ، جو مادے کو نرم کرتا ہے اور جعلی سازی کے دوران اخترتی مزاحمت کو کم کرتا ہے۔