ASTM A537 کلاس 2ایک ہیٹ-ٹریٹڈ کاربن-مینگنیج-سلیکون اسٹیل پلیٹ برائے فیوژن- ویلڈڈ پریشر ویسلز اور ڈھانچے، جو بجھانے اور ٹمپیرنگ کی وجہ سے کلاس 1 سے زیادہ طاقت پیش کرتی ہے، اسے تیل، گیس اور پیٹرو کیمیکل ایپلی کیشنز کے لیے مثالی بناتی ہے جس کے لیے درجہ حرارت میں سختی کو بہتر کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ٹینکوں، بوائلرز اور کرائیوجینک اسٹوریج میں عام استعمال کے ساتھ اچھی طاقت، سختی، اور ویلڈیبلٹی کے لیے جانا جاتا ہے۔
ASTM A537 کلاس 2 کی کیمیائی ترکیب
|
عنصر |
ساخت (%) |
|---|---|
|
کاربن (C) |
0.24 زیادہ سے زیادہ |
|
مینگنیز (Mn) |
0.70-1.35 (≤40mm thickness) 1.00-1.60 (>40 ملی میٹر موٹائی) |
|
فاسفورس (P) |
0.035 زیادہ سے زیادہ |
|
سلفر (S) |
0.035 زیادہ سے زیادہ |
|
سلکان (Si) |
0.15-0.50 |
|
تانبا (Cu) |
0.35 زیادہ سے زیادہ (اگر بیان کیا گیا ہو) |
|
نکل (نی) |
0.25 زیادہ سے زیادہ (اگر بیان کیا گیا ہو) |
|
کرومیم (کروڑ) |
0.25 زیادہ سے زیادہ (اگر بیان کیا گیا ہو) |
|
Molybdenum (Mo) |
0.08 زیادہ سے زیادہ (اگر بیان کیا گیا ہو) |
ASTM A537 کلاس 2 کی مکینیکل پراپرٹیز
|
جائیداد |
قدر |
|---|---|
|
تناؤ کی طاقت |
80-100 ksi (550-690 MPa) |
|
پیداوار کی طاقت |
60 ksi (415 MPa) min (≤65mm) 55 ksi (380 MPa) min (>65-100mm) 46 ksi (315 MPa) min (>100-150 ملی میٹر) |
|
لمبائی (50 ملی میٹر میں) |
22% min (≤100mm) 20% min (>100 ملی میٹر) |
|
رقبے میں کمی |
مخصوص نہیں، عام طور پر زیادہ |
پروسیسنگ
1. فولاد سازی اور کاسٹنگ
طریقہ: سٹیل کو مکمل طور پر مارا جانا چاہیے اور اس کے لیے ٹھیک آسٹینیٹک اناج کے سائز کی ضروریات کے مطابق ہونا چاہیے۔
ساخت: کاربن (C)، مینگنیج (Mn)، اور سلیکون (Si) کا درست کنٹرول درکار ہے۔ سختی کو یقینی بنانے کے لیے Mn مواد عام طور پر 0.70% سے 1.60% تک ہوتا ہے۔
2. رولنگ کا عمل
حرارتی: سلیبوں کو بھٹی میں مطلوبہ رولنگ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔
کنٹرولڈ رولنگ: ملٹی-اسٹیج رولنگ کا استعمال ہیٹ ٹریٹمنٹ سے پہلے اناج کی ابتدائی ساخت کو بہتر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
لیولنگ اور شیئرنگ: پلیٹوں کو ہموار ہونے کو یقینی بنانے کے لیے برابر کیا جاتا ہے اور مخصوص جہتوں میں کاٹ دیا جاتا ہے۔
3. بنیادی حرارت کا علاج: بجھانا اور غصہ کرنا (Q&T)
یہ کلاس 2 سٹیل کے لیے وضاحتی مرحلہ ہے (کلاس 1 کے برعکس، جو صرف نارمل کیا جاتا ہے)۔
بجھانا: پلیٹوں کو ایک مستند درجہ حرارت (تقریبا. 860 ڈگری – 880 ڈگری) پر گرم کیا جاتا ہے اور پھر تیزی سے مائع (عام طور پر پانی) میں ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ ایک مارٹینیٹک یا بینیٹک ڈھانچہ بن سکے۔
غصہ کرنا:
پلیٹوں کو 595 ڈگری (1100 ڈگری ایف) سے کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔
مقصد: اندرونی دباؤ کو دور کرنا اور طاقت اور لچک کے درمیان توازن کو بہتر بنانا، کم از کم پیداوار کی طاقت 60 ksi (415 MPa) کو یقینی بنانا۔
4. معائنہ اور جانچ
مکینیکل ٹیسٹنگ: تناؤ کے ٹیسٹ پیداوار کی طاقت، تناؤ کی طاقت، اور لمبائی کی تصدیق کے لیے کیے جاتے ہیں۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ: Charpy V-کم درجہ حرارت کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے اکثر (مثلاً، -40 ڈگری پر) نوچ اثر ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
Nondestructive Examination (NDE): الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) کو اکثر اندرونی لیمینیشن یا نقائص کی جانچ کے لیے لاگو کیا جاتا ہے۔
5. فیبریکیشن (ڈاؤن اسٹریم پروسیسنگ)
ٹھنڈا/گرم تشکیل: A537 CL2 اچھی فارمیبلٹی ہے۔ تاہم، اگر گرم درجہ حرارت سے اوپر بنتا ہے، تو پلیٹ کو دوبارہ-بجھانا اور غصہ کرنا چاہیے۔
ویلڈنگ: معیاری فیوژن ویلڈنگ کے عمل کے لیے موزوں ہے۔ کم-ہائیڈروجن الیکٹروڈز (مثال کے طور پر، E8018-C3) عام طور پر اعلی طاقت کی خصوصیات سے ملنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): دباؤ کو کم کرنے کے لیے اکثر پریشر ویسل فیبریکیشن کے لیے درکار ہوتا ہے، لیکن مادی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لیے اسے اصل ٹیمپرنگ درجہ حرارت سے نیچے کیا جانا چاہیے۔
درخواستیں
پیٹرو کیمیکل اور ذخیرہ کرنے کا سامان: ایل پی جی اسٹوریج ٹینک، تیل اور گیس کے ٹینکوں، الگ کرنے والوں اور ہیٹ ایکسچینجرز کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، پیٹرو کیمیکل مصنوعات کی پیداوار، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے مطابق ہوتا ہے۔
توانائی کی صنعت: جوہری ری ایکٹر پریشر ویسلز، بوائلر ڈرم، ہائیڈرو پاور اسٹیشن ہائی پریشر واٹر پائپس، اور واٹر ٹربائن اسکرول کیسنگ جیسے اہم اجزاء پر لاگو ہوتا ہے، سخت کام کرنے والے حالات۔
پریشر ویسل مینوفیکچرنگ: ہیوی ڈیوٹی صنعتی آپریشنز کے سخت تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے، ہائی پریشر ری ایکٹر اور صنعتی دباؤ والے برتن بنانے کے لیے موزوں۔
فوائد
بہترین مکینیکل پراپرٹیز: بجھانے اور ٹمپرنگ کے ذریعے فراہم کی گئی، اس کی پیداواری طاقت 415MPa سے زیادہ یا اس کے برابر اور 550-690MPa کی ٹینسائل طاقت ہے، اچھی لچک کے ساتھ (لمبائی 22% سے زیادہ یا اس کے برابر)۔
اعلیٰ کم-درجہ حرارت کی سختی: اعلی اثر مزاحمت کو برقرار رکھتا ہے (Akv 20J سے زیادہ یا اس کے برابر) درجہ حرارت -68 ڈگری تک کم ہے، جو کرائیوجینک ماحول کے لیے موزوں ہے۔
اچھی ویلڈیبلٹی: سختی سے کنٹرول شدہ کیمیکل کمپوزیشن ویلڈ کی مستحکم کارکردگی کو یقینی بناتی ہے، بڑے پیمانے پر سازوسامان کی تیاری میں سہولت فراہم کرتی ہے۔
معیاری تعمیل: ASTM A537/A537M اور ASME SA537 معیارات پر پورا اترتا ہے، اہم صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے قابل اعتماد کو یقینی بناتا ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں:
آپ کم از کم ممکنہ قیمت پر اپنی ضرورت کے مطابق کامل مواد حاصل کر سکتے ہیں۔
ہم Reworks، FOB، CFR، CIF، اور ڈور ٹو ڈور ڈلیوری قیمتیں بھی پیش کرتے ہیں۔ ہم آپ کو شپنگ کے لیے ڈیل کرنے کا مشورہ دیتے ہیں جو کافی کفایتی ہوگا۔
ہمارے فراہم کردہ مواد مکمل طور پر قابل تصدیق ہیں، خام مال کے ٹیسٹ سرٹیفکیٹ سے لے کر حتمی جہتی بیان تک۔
ہم 24 گھنٹے کے اندر جواب دینے کی ضمانت دیتے ہیں (عام طور پر اسی گھنٹے میں)
آپ مینوفیکچرنگ کے وقت کو کم سے کم کرکے اسٹاک کے متبادل، مل ڈیلیوری حاصل کرسکتے ہیں۔
ہم اپنے صارفین کے لیے مکمل طور پر وقف ہیں۔ اگر تمام آپشنز کا جائزہ لینے کے بعد آپ کی ضروریات کو پورا کرنا ممکن نہ ہو، تو ہم آپ کو جھوٹے وعدے کر کے گمراہ نہیں کریں گے جس سے صارفین کے اچھے تعلقات قائم ہوں گے۔
GNEE کی اسٹیل مصنوعات کے بارے میں مزید تفصیلات کے لیے، ہم سے beam@gneesteelgroup.com پر رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں۔
A537 کلاس 2 کم-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے موزوں ہے؟
ہاں، یہ کم-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے موزوں ہے -20 ڈگری F (-29 ڈگری)۔ اس کا نارملائزڈ مائیکرو اسٹرکچر کم درجہ حرارت پر اچھی سختی فراہم کرتا ہے، ٹوٹنے والے فریکچر سے بچتا ہے۔ سرد ماحول کے لیے، متبادل درجات جیسے A516 Gr. 70 کم اثر کے تقاضوں کے ساتھ لاگو نہیں ہوسکتے ہیں- A537 کلاس 2 کو یہاں ترجیح دی جاتی ہے۔
ویلڈنگ کے کون سے عمل A537 کلاس 2 کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں؟
یہ عام ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے: SMAW (اسٹک ویلڈنگ)، GMAW (MIG)، GTAW (TIG)، اور SAW (ڈوب گئی آرک ویلڈنگ)۔ موٹے حصوں کے لیے پہلے سے ہیٹنگ (150-300 ڈگری F/65-149 ڈگری) کی ضرورت ہو سکتی ہے تاکہ سردی کے پھٹنے سے بچ سکیں، تناؤ سے نجات کے لیے ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ اختیاری ہے۔
A537 کلاس 2 کے لیے امپیکٹ ٹیسٹ کی ضرورت کیا ہے؟
اسے تین نمونوں کے لیے 20 فٹ-lb (27 J) کی کم از کم اوسط اثر توانائی کے ساتھ -20 ڈگری F (-29 ڈگری) پر Charpy V-notch (CVN) اثر ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔ انفرادی قدریں 15 ft-lb (20 J) سے کم نہیں ہونی چاہئیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ اچانک لوڈنگ یا کم درجہ حرارت کے دباؤ کا مقابلہ کرنے کے لیے سختی کو یقینی بنایا جائے۔
کون سی صنعتیں A537 کلاس 2 استعمال کرتی ہیں؟
کلیدی صنعتوں میں تیل اور گیس (اسٹوریج ٹینک، پائپ لائنز)، پیٹرو کیمیکلز (ری ایکٹر، الگ کرنے والے)، پاور جنریشن (بوائلر کے اجزاء)، اور سمندری (جہاز کے سوراخ، دباؤ والے برتن) شامل ہیں۔ اس کی دباؤ کی مزاحمت اور ویلڈیبلٹی اسے سخت صنعتی ماحول کے لیے مثالی بناتی ہے۔
A537 کلاس 2 A537 کلاس 1 سے کیسے مختلف ہے؟
A537 کلاس 2 کلاس 1 سے زیادہ طاقت رکھتا ہے (38 بمقابلہ . 33 ksi)۔ کلاس 2 نارملائزیشن سے گزرتی ہے، جبکہ کلاس 1 اس طرح-رولڈ یا تناؤ سے نجات-ہوتی ہے۔ کلاس 2 میں بھی سخت اثرات والے ٹیسٹ کے تقاضے ہوتے ہیں، جو اسے زیادہ دباؤ اور کم{12}}درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
A537 کلاس 2 کی کثافت کتنی ہے؟
A537 کلاس 2 کی کثافت تقریباً 0.284 lb/in³ (7.86 g/cm³) ہے، جو کہ زیادہ تر کاربن-مینگنیج اسٹیلز کے برابر ہے۔ اس کثافت کو دباؤ والے برتن کے ڈیزائن میں وزن کے حساب کتاب کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جو تنصیبات میں ساختی سالمیت اور بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت کو یقینی بناتا ہے۔
کیا A537 کلاس 2 سرد-بن سکتا ہے؟
ہاں، یہ ٹھنڈا ہو سکتا ہے-مناسب تکنیک کے ساتھ بنتا ہے۔ اس کی نرمی موڑنے، رولنگ، اور بغیر کسی شگاف کے شکل دینے کی اجازت دیتی ہے، لیکن ضرورت سے زیادہ ٹھنڈا کام سختی کو کم کر سکتا ہے۔ خصوصیات کو بحال کرنے کے لیے موٹے حصوں کے لیے گرمی کا علاج (تناؤ سے نجات) بنانے کے بعد-کی سفارش کی جاتی ہے۔
A537 کلاس 2 کی سنکنرن مزاحمت کیا ہے؟
اس میں اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت ہے، سادہ کاربن اسٹیل کی طرح۔ یہ نم ماحول میں زنگ لگنے کے لیے حساس ہے، اس لیے حفاظتی کوٹنگز (پینٹ، galvanizing) یا سنکنرن روکنے والے استعمال کیے جاتے ہیں۔ سخت corrosive میڈیا کے لیے، alloyed اسٹیل یا cladding کو ترجیح دی جاتی ہے۔
A537 کلاس 2 پر کون سے معیارات ہیں؟
یہ ASTM A537 کے زیر انتظام ہے، جو کہ دباؤ والے برتنوں کے لیے حرارت-ٹریٹڈ کاربن-مینگنیج اسٹیل پلیٹوں کا ایک معیار ہے۔ معیار معیار اور حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، ہیٹ ٹریٹمنٹ، ٹیسٹنگ اور سرٹیفیکیشن کے تقاضوں کی وضاحت کرتا ہے۔
A537 کلاس 2 کے لیے لمبائی کی ضرورت کیا ہے؟
2 انچ (50 ملی میٹر) میں کم از کم لمبائی 1/2 انچ سے زیادہ یا اس کے برابر موٹی پلیٹوں کے لیے 22% اور موٹی پلیٹوں کے لیے 20% ہے۔ لمبا ہونا لچک کی طرف اشارہ کرتا ہے، جس سے مواد کو فریکچر سے پہلے خراب ہو جاتا ہے، جو پریشر برتن کے آپریشنز میں تناؤ کو جذب کرنے کے لیے اہم ہے۔
کیا A537 کلاس 2 کو ہائی پریشر والے برتنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
ہاں، یہ اعتدال سے لے کر زیادہ-دباؤ والے برتنوں کے لیے موزوں ہے۔ 60 ksi کی تناؤ کی طاقت کے ساتھ، یہ تیل، گیس اور پیٹرو کیمیکل پلانٹس میں بلند دباؤ پر کام کرنے والے جہازوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ مناسب ڈیزائن اور ویلڈنگ پریشر ویسل کوڈز کی تعمیل کو یقینی بناتی ہے۔
A537 کلاس 2 کی تھرمل چالکتا کیا ہے؟
کمرے کے درجہ حرارت پر، اس کی تھرمل چالکتا تقریباً 26 Btu/(hr·ft· ڈگری F) (45 W/(m·K)) ہے۔ یہ خاصیت بوائلر کے اجزاء اور دباؤ والے برتنوں میں حرارت کی منتقلی کے حساب کتاب کے لیے اہم ہے، موثر تھرمل کارکردگی کو یقینی بنانے اور زیادہ گرمی کو روکنے کے لیے۔