بہتر بناناتھکاوٹ مزاحمتکے Q355Dونڈ ٹربائن ٹاور مینوفیکچرنگ میں اسٹیل ایک ملٹی - پہلو انجینئرنگ چیلنج ہے۔ جبکہ Q355D خود- 20 ڈگری پر اچھی سختی کی پیش کش کرتا ہے ، اس کی تھکاوٹ کی کارکردگی بے لگام ، اعلی - سائیکل کے تحت ، ونڈ ٹربائن کی متغیر-طول و عرض کی لوڈنگ ڈھانچے کی 20-25 سال کی ڈیزائن کی زندگی کے لئے اہم ہے۔
توجہ کا مرکز تناؤ کی تعداد کو کم سے کم کرنے ، مادی سالمیت کو محفوظ رکھنے اور بے عیب من گھڑت کو یقینی بنانے پر ہونا چاہئے۔
یہاں ایک جامع حکمت عملی ہے:
1. تناؤ کی تعداد کو کم کرنے کے لئے ڈیزائن کی اصلاح
نظام کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بنانے کا یہ سب سے موثر طریقہ ہے۔
اصلاح شدہ سیکشن ٹرانزیشن: اچانک قطر میں تبدیلیوں کے بجائے مخروطی ٹاور حصوں میں بتدریج ٹیپر استعمال کریں۔ تمام جیومیٹری ٹرانزیشن میں فراخدلی ریڈی ہونا چاہئے۔
فلانج اور ڈور افتتاحی ڈیزائن: تناؤ کو دوبارہ تقسیم کرنے کے لئے ڈبلر پلیٹوں یا جعلی/دبے ہوئے حلقوں کے ساتھ دروازہ ، مین ہول اور بجلی کے دخول کے سوراخوں کو تقویت دیں۔ تیز کونوں سے پرہیز کریں۔ گول سوراخوں کا استعمال کریں۔
اندرونی پلیٹ فارم کنکشن: ڈیزائن پلیٹ فارم اور اندرونی سیڑھی لچکدار رابطوں (جیسے ، سلاٹڈ سوراخ ، لچکدار پہاڑ) کے ساتھ ان کو غیر ارادی بوجھ - بیئرنگ ممبران جو ٹاور کی دیوار میں مقامی تناؤ "گرم مقامات" پیدا کرتے ہیں۔
2. من گھڑت اور ویلڈنگ: تنقیدی مرحلہ
تھکاوٹ کی دراڑیں تقریبا ہمیشہ ویلڈس میں شروع ہوتی ہیں۔ لہذا ، ویلڈ کا معیار اور تفصیل سب کچھ ہے۔
A. ویلڈ مشترکہ ڈیزائن اور تیاری
مکمل دخول ویلڈس: ڈبل - رخا بٹ ویلڈس (یا سنگل - بیکنگ رن اور بیک - gouging کے ساتھ ساتھ) تمام بنیادی طفیلی (افقی) اور طول البلد (عمودی) سیوں کے لئے استعمال کریں۔ بنیادی بوجھ کی منتقلی کے لئے کوئی فلٹ ویلڈس نہیں ہے۔
ویلڈ پروفائل کنٹرول: بیس میٹل میں نرم منتقلی کے ساتھ ایک ہموار ، مقعر ویلڈ کیپ پروفائل حاصل کریں (پیسنے والی ویلڈ انگلیوں کو لازمی ہے)۔ اس سے تناؤ کی حراستی عنصر (کے ٹی) کو کم کیا جاتا ہے۔
فٹ {{0} up درستگی: قطعی پلیٹ سیدھ کو یقینی بنائیں۔ غلط فہمی (ہائے - lo) شدید تھکاوٹ کا قاتل ، شدید ثانوی موڑنے والے دباؤ پیدا کرتا ہے۔ رواداری <10 ٪ پلیٹ کی موٹائی یا 2 ملی میٹر ہونا چاہئے ، جو بھی چھوٹا ہے۔
B. ویلڈنگ کا عمل اور طریقہ کار کنٹرول
عمل کا انتخاب: طول بلد/طفیلی سیونز کے لئے ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (ایس اے آر) کا استعمال کریں۔ یہ گہری دخول ، اعلی معیار اور بہترین پروفائل مستقل مزاجی فراہم کرتا ہے۔ گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) چھوٹے ویلڈس کے لئے موزوں ہے۔
سخت ڈبلیو پی ایس کی پابندی: ایک بڑی ، ٹوٹنے والی حرارت - متاثرہ زون (HAZ) سے بچنے کے ل controlled کنٹرول شدہ ، درمیانے درجے کی گرمی کے ان پٹ کے ساتھ ایک کوالیفائیڈ ویلڈنگ کے طریقہ کار کی تفصیلات (WPS) پر عمل کریں۔
کم - ہائیڈروجن پریکٹس: ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ کو روکنے کے لئے بیکڈ الیکٹروڈ/فلوکس کا استعمال کریں ، جو تھکاوٹ کے آغاز کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے۔
C. پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ (سب سے براہ راست بہتری)
پیر پیسنا: غیر - مذاکرات کے قابل۔ انڈر کٹ ، سلیگ مداخلتوں کو دور کرنے اور ہموار رداس پیدا کرنے کے لئے تمام طول بلد اور طفیلی ویلڈ انگلیوں کو پیس لیں۔ اس سے تھکاوٹ کی طاقت میں 30-50 ٪ اضافہ ہوسکتا ہے۔
چھلکے کے طریقے: تنقیدی جوڑوں کے لئے ، درخواست دیں:
ہتھوڑا پییننگ: ویلڈ پیر کو پلاسٹک طور پر خراب کرنے کے لئے ایک گول ٹول کا استعمال کرتے ہوئے فائدہ مند کمپریسیسی بقایا دباؤ کو جنم دیتے ہیں۔
اعلی - تعدد امپیکٹ ٹریٹمنٹ (HIFIT)/الٹرا سونک امپیکٹ ٹریٹمنٹ (UIT): جدید ترین تکنیک جو ایک گہری ، مستحکم کمپریسی تناؤ کی پرت کو تشکیل دے کر اور سطح کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنا کر تھکاوٹ کی زندگی کو گہری حد تک بڑھاتی ہیں۔
3. مواد اور پیداوار کے معیار پر قابو پالیں
پلیٹ کا معیار: "z -} سمت" (-} موٹائی کے ذریعے) کی خصوصیات (جیسے ، زیڈ 15 ، زیڈ 25) کی وضاحت کریں تاکہ لیمیلر کو انتہائی روکے ہوئے جوڑوں (جیسے فلانج کی انگوٹھیوں کی طرح) میں پھاڑنے سے بچایا جاسکے۔
جہتی رواداری: "-} راؤنڈنس" کے "-}} {-}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}" کے سخت کنٹرول۔
غیر - تباہ کن جانچ (NDT):
تمام بٹ ویلڈس کے 100 ٪ الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT)۔
پیسنے کے بعد تمام ویلڈ انگلیوں کا مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT)۔
یہ یقینی بناتا ہے کہ کوئی شگاف - شروع کرنے والے نقائص موجود ہیں۔
4. تعمیر اور - خدمت کے تحفظات میں
بولٹ پری لوڈ کنٹرول: فلانجڈ ٹاور رابطوں کے لئے ، بولٹوں میں یکساں ، اعلی پری لوڈ کو یقینی بنانے کے لئے ہائیڈرولک ٹینشنرز یا کیلیبریٹڈ ٹورک رنچوں کا استعمال کریں۔ اس سے یہ یقینی بنتا ہے کہ آپریشن کے دوران فلانج چہرے کمپریشن میں رہیں ، رگڑ کے ذریعے بوجھ منتقل کریں اور بولٹ کو تھکاوٹ سے بچائیں۔
سنکنرن تحفظ: کوٹنگ سسٹم کو برقرار رکھیں۔ سنکنرن کے گڑھے قوی تھکاوٹ کریک اسٹارٹرز ہیں۔ "D" گریڈ سختی غیر متعلقہ ہے اگر پیٹنگ سنکنرن ہوتا ہے۔
تھکاوٹ زندگی میں اضافہ کی حکمت عملی کا خلاصہ ٹیبل
| شاہی | کلیدی عمل | تھکاوٹ میں بہتری کا طریقہ کار |
|---|---|---|
| ڈیزائن | جیومیٹری کو بہتر بنائیں ؛ فراخ دلی کا استعمال کریں ؛ سوراخوں کو تقویت دیں۔ | ساختی تناؤ حراستی عنصر (K_S) کو کم کرتا ہے۔ |
| تانے بانے (ویلڈنگ) | مکمل - دخول بٹ ویلڈس کا استعمال کریں۔ کامل سیدھ کو یقینی بنائیں۔ | جزوی دخول یا غلط فہمی سے نوچ اثرات کو ختم کرتا ہے۔ |
| پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ | ہموار پروفائل پر تمام ویلڈ انگلیوں کو پیس لیں۔ HFIT/UIT peening کا اطلاق کریں۔ | 1. ہندسی تناؤ کی حراستی (K_T) کو کم کرتا ہے۔ 2. گہری کمپریسیو بقایا تناؤ کو اکساتا ہے ، جس سے تناؤ کی تھکاوٹ کا بوجھ مقابلہ ہوتا ہے۔ |
| کوالٹی کنٹرول | 100 ٪ UT/MT ویلڈس ؛ موٹی پلیٹوں کے لئے زیڈ - گریڈ اسٹیل کی وضاحت کریں۔ | داخلی نقائص (سلیگ ، دراڑیں) کو ختم کرتا ہے جو کریک انیشیٹر ہیں۔ |
| کھڑا کرنا | فلانج کنکشن میں یکساں ، اعلی بولٹ پری لوڈ کو یقینی بنائیں۔ | رگڑ کے ذریعے بوجھ منتقل کرتا ہے ، بولٹ کو بچاتا ہے اور چکرو تناؤ سے فلانج۔ |
نتیجہ
آپ Q355D بیس میٹل کی موروثی s {{0} n وکر (تناؤ بمقابلہ چکر) کو تبدیل نہیں کرسکتے ہیں۔ لہذا ، پوری حکمت عملی یہ یقینی بنانا ہے کہ حتمی ڈھانچہ بیس میٹل کی اندرونی تھکاوٹ کی حد کے قریب سے انجام دیتا ہے۔
یہ حاصل کیا جاتا ہے:
تناؤ کی کشمکش کو ڈیزائن کرنا۔
کامل ویلڈز کو گھماؤ اور پھر پیر پیسنے اور چھلکے کے ذریعے ان کو بڑھانا۔
نقائص کو دور کرنے کے لئے بے حد معائنہ کرنا۔
ونڈ ٹربائن ٹاورز کے ل the ، ٹاور کے حصوں کے اختتام پر (جہاں موڑنے والے لمحات سب سے زیادہ ہوتے ہیں) میں ، پوسٹ - ویلڈ ٹریٹمنٹ (پیسنے + پییننگ) (جہاں موڑنے والے لمحات سب سے زیادہ ہوتے ہیں) اکثر واحد لاگت ہوتی ہے {{2} thied ہائیک لائف کو ڈرامائی طور پر بڑھانے کے لئے موثر اقدام۔ یہ عمل کثرت سے جدید ٹاور مینوفیکچرنگ معیارات اور بڑے ٹربائن OEMs کے ذریعہ بیان کیا جاتا ہے۔