1، خام مال کا انتخاب: سب سے پہلے، چینل اسٹیل بنانے سے پہلے، خام مال کا انتخاب کرنا ضروری ہے، عام طور پر کم کاربن یا عام کاربن اسٹیل۔ ان مواد کو ان کی طاقت اور ویلڈیبلٹی کے لیے منتخب کیا گیا تھا۔
2، ہیٹنگ: منتخب اسٹیل بلیٹ یا اسٹیل پلیٹ کو بھٹی میں انتہائی زیادہ درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے، عام طور پر تقریباً 1200 سے 1260 ڈگری سیلسیس۔ یہ حرارتی عمل سٹیل کو مزید کمزور بناتا ہے، جس سے اسے شکل دینا آسان ہو جاتا ہے۔
3، رولنگ: ایک بار جب سٹیل مطلوبہ درجہ حرارت پر پہنچ جاتا ہے، تو اسے رولنگ ملز کی ایک سیریز کے ذریعے رول کیا جاتا ہے۔ یہ رولنگ ملز بڑے رولرس کے سیٹ پر مشتمل ہوتی ہیں، ہر ایک مخصوص پروفائل کے ساتھ۔ رولر آہستہ آہستہ گرم سٹیل کو چینل کی سی شکل میں شکل دیتے ہیں۔ مطلوبہ سائز اور شکل آخر کار مختلف رولرس کے ذریعے متعدد بار رول کر کے حاصل کی جاتی ہے۔
4، کولنگ: ایک بار جب اسٹیل کو مطلوبہ چینل کی شکل میں رول کیا جاتا ہے، تو اسے کولنگ چیمبر یا پانی کے غسل کے ذریعے جلدی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ ٹھنڈک کا یہ عمل شکل کو ترتیب دینے میں مدد کرتا ہے اور اسٹیل کی ساختی خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔
5، کاٹنا اور ختم کرنا: چینل ٹھنڈا ہونے کے بعد، اسے آری یا قینچ کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جا سکتا ہے۔ تیز کناروں یا خامیوں کو دور کرنے کے لیے کٹے ہوئے سروں کو بھی ختم یا تراشا جا سکتا ہے۔
6، کوالٹی کنٹرول: چینلز کو کوالٹی کنٹرول کے سخت معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ مطلوبہ تصریحات اور معیارات پر پورا اترتے ہیں۔ اس میں جہتی معائنہ، بصری معائنہ، اور مکینیکل کارکردگی کی جانچ شامل ہو سکتی ہے۔
7، پیکجنگ اور شپنگ: مکمل شدہ چینلز تعمیراتی مقامات، مینوفیکچرنگ پلانٹس، یا تقسیم کاروں کو بھیجنے کے لیے بنڈل یا پیک کیے جاتے ہیں۔
