Q890D اور Q960D کو کس طرح فرق کرنا ہے

Q890DاورQ960D دونوں اعلی - طاقت کو بجھاتے ہوئے اور غص .ہ دار ساختی اسٹیل ہیں جو GB/T 16270 - 2009 کی تعمیل کرتے ہیں ، "D" گریڈ کے ذریعہ نشان زد کیا جاتا ہے جو -20 ڈگری پر اثر سختی کو یقینی بناتا ہے۔ ان کی پیداوار کی طاقت میں 70MPA فرق کے نتیجے میں مصر کے مرکب ڈیزائن ، پروسیسنگ کی ضروریات اور اطلاق کے منظرناموں میں فرق پیدا ہوتا ہے۔

مکینیکل خصوصیات: طاقت اور مستقل سختی کی بنیاد میں تدریجی فرق

اگرچہ دونوں اسٹیل اچھے کم - درجہ حرارت کی سختی کو برقرار رکھتے ہیں ، لیکن ان کی طاقت کے اشارے ایک واضح میلان تشکیل دیتے ہیں ، جو ان کے بوجھ کو براہ راست - برداشت کی حدود کی حدود کی وضاحت کرتا ہے۔ مخصوص مکینیکل پراپرٹی کے تضادات مندرجہ ذیل ہیں:

Q890D طاقت اور سختی کا متوازن امتزاج حاصل کرتا ہے۔ اس کا عمدہ - دانے دار ڈھانچہ (ASTM 9 - 10 گریڈ) اس کو اعلی طاقت کے ساتھ مستحکم اثر کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ Q960D پیداوار کی طاقت میں ایک پیشرفت کرتا ہے۔ اگرچہ اس کی لمبائی اور اثر والی توانائی Q890D کے مقابلے میں قدرے کم ہے ، لیکن یہ گرمی کے علاج کے عین مطابق کنٹرول کے ذریعہ کم - درجہ حرارت بھاری - کے منظرناموں کی سختی کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے۔ مزید برآں ، Q960D کو Z15/Z25/Z35 موٹائی - سمت کی کارکردگی کے گریڈ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے تاکہ لیمیلر پھاڑنے کے خلاف اس کی مزاحمت کو بڑھایا جاسکے۔

کیمیائی ساخت اور مضبوطی کا طریقہ کار: اعتدال پسند مصر کے ملاپ بمقابلہ اعلی - صحت سے متعلق جزو کی اصلاح

دونوں اسٹیلوں کے مابین طاقت میں فرق مصر کے عناصر کے تناسب اور مضبوط بنانے کے نظام کے ڈیزائن سے ہوتا ہے ، اور دونوں ویلڈیبلٹی کو یقینی بنانے کے لئے کم - کاربن ڈیزائن کو اپناتے ہیں۔

• Q890D: متوازن مصر دات کے تصادم پر توجہ دیں۔ اس کے کاربن کا مواد 0.20 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے ، اور یہ بنیادی طور پر کرومیم (0.30 - 0.80 ٪) ، مولیبڈینم (0.15 - 0.50 ٪) ، وینڈیم ، اور نیوبیم (v + nb کا کل مواد 0.04 - 0.24 ٪) کے ہم آہنگی کے اثر پر انحصار کرتا ہے۔ مولبڈینم سخت صلاحیت کو بہتر بناتا ہے ، اور وینڈیم - نیوبیم نے اناج کو بہتر بنانے کے لئے نانو {{8} s سائز کے کاربائڈس کو تشکیل دیا ہے۔ یہ ڈیزائن طاقت میں بہتری کے حصول کے دوران اخراجات کو کنٹرول کرتا ہے ، اور اس کے کاربن کے برابر 0.48 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے ، جو ویلڈنگ کے خطرات کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔
• Q960D: اعلی - طاقت - اورینٹڈ جزو کی اصلاح کا تعاقب کریں۔ کاربن کے مواد کو 0.20 ٪ سے کم یا اس کے برابر رکھنے کے دوران ، اس سے اعلی - کارکردگی کو مضبوط کرنے والے عناصر کا تناسب بڑھ جاتا ہے۔ کرومیم کا مواد 1.50 ٪ ، مولیبڈینم 0.70 ٪ تک ، اور نکل 2.0 ٪ تک ہوسکتا ہے۔ یہ عناصر ٹھوس حل کو مضبوط بنانے اور غص .ہ استحکام کو بڑھاتے ہیں۔ دریں اثنا ، ناپاک مواد پر سخت کنٹرول (P 0.025 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، 0.015 ٪ سے کم یا اس کے برابر) شگاف کی ابتدا سے گریز کرتا ہے۔ تاہم ، مصر کے عناصر کے اعلی مواد سے بدبودار اور عمل پر قابو پانے میں دشواری بھی بڑھ جاتی ہے۔

پروسیسنگ کی ضروریات: اعتدال پسند دشواری بمقابلہ صحت سے متعلق کنٹرول

طاقت میں فرق ویلڈنگ ، کاٹنے اور تشکیل دینے جیسی دہلیز پر کارروائی کرنے میں نمایاں تفاوت کا باعث بنتا ہے۔ Q960D کی پروسیسنگ میں دشواری نمایاں طور پر زیادہ ہے ، جس میں کارکردگی کے استحکام کو یقینی بنانے کے لئے پیشہ ورانہ عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔

ویلڈنگ

• Q890D: اس میں اچھی ویلڈیبلٹی ہے۔ موٹائی والی پلیٹوں کے لئے 50 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، پہلے سے گرم درجہ حرارت کو صرف 100 - 150 ڈگری کی ضرورت ہوتی ہے۔ ویلڈنگ کے مواد جیسے E 12015 - G اور ER 110 - G کو استعمال کیا جاسکتا ہے ، اور پوسٹ - ویلڈ گرمی کا علاج عام اجزاء کے لئے ضروری نہیں ہے۔ ویلڈنگ حرارت - متاثرہ زون کی اثر توانائی 27J سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔
• Q960D: کم - ہائیڈروجن ویلڈنگ میٹریل کو سردی کی دراڑ کو روکنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ پہلے سے گرم درجہ حرارت کو 150 - 200 ڈگری تک بڑھانے کی ضرورت ہے ، اور گرمی - متاثرہ زون کی نرمی سے بچنے کے لئے ویلڈنگ ہیٹ ان پٹ کو سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے۔ کلیدی بوجھ - بیئرنگ اجزاء کے ل post ، پوسٹ - ویلڈ ہائیڈروجن کو ہٹانا حرارت کا علاج لازمی ہے ، جو تعمیراتی چکر میں توسیع کرتا ہے اور پروسیسنگ کے اخراجات میں اضافہ کرتا ہے۔

کاٹنے اور تشکیل دینا

• Q890D: 30 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پلیٹوں کے ل cold ، پلیٹ کی موٹائی کے 3 گنا کے موڑنے والے رداس کے ساتھ سرد موڑ براہ راست انجام دیا جاسکتا ہے۔ زیادہ تر موٹائی کے لئے شعلہ کاٹنے کا اطلاق ہوتا ہے ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی اسی طرح کے اعلی - طاقت کے اسٹیل سے 15 ٪ زیادہ ہے۔
• Q960D: چیر صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے 20 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر پتلی پلیٹوں کے لئے لیزر یا پلازما کاٹنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ 30 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر موٹی پلیٹوں کے لئے ، گرمی - متاثرہ زون کی سختی کو روکنے کے لئے شعلہ کاٹنے سے پہلے پری ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ جب سرد موڑنے پر ، موڑنے والے ایک بڑے رداس کی ضرورت ہوتی ہے ، اور کارکردگی کے انحطاط سے بچنے کے ل often گرم ، شہوت انگیز بنانے والے حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔

انجینئرنگ ایپلی کیشنز: وسط - سے - ہائی لوڈ بمقابلہ الٹرا - اعلی لوڈ کور اجزاء

دونوں اسٹیلوں کو واضح طور پر اطلاق کے منظرناموں میں تقسیم کیا گیا ہے ، جس میں مختلف سطحوں کے بوجھ - برداشت اور کام کرنے والے ماحول کی ضروریات سے ملتے ہیں۔

• Q890D: یہ ایک لاگت - درمیانی - سے - اعلی بوجھ اجزاء کے لئے موثر انتخاب ہے۔ یہ کھدائی کرنے والی بالٹی کی سلاخوں ، کان کنی کے ڈمپ ٹرک فریموں ، اور 1000 - ٹن کرینوں کے مرکزی گرڈرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر ، کھدائی کرنے والی بالٹی سلاخوں کے لئے Q890D استعمال کرنے کے بعد ، دیوار کی موٹائی کو 60 ملی میٹر سے کم کرکے 40 ملی میٹر سے کم کیا جاسکتا ہے ، اور اثر کے خلاف مزاحمت کو یقینی بنانے کے دوران وزن میں 33 فیصد کمی واقع ہوسکتی ہے۔ اس کا اطلاق لمبے - اسپین کیبل - کے کیبل ٹاورز پر بھی ہوتا ہے جو پل اور 70MPA ہائی {- پریشر ہائیڈروجن اسٹوریج ٹینک ، متوازن کارکردگی اور لاگت کا اطلاق ہوتا ہے۔
• Q960D: یہ بنیادی طور پر بنیادی بوجھ - کو انتہائی منظرناموں میں بیئرنگ اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ کوئلے کی کان میں ہائیڈرولک سپورٹ کرتا ہے ، روایتی اسٹیل کو Q960D سے تبدیل کرنے سے ایک ہی مشین کے وزن میں 20 ٪ کمی واقع ہوسکتی ہے۔ یہ بڑے - ٹنج پورٹ کرینوں ، گہری - سبرسیبلز کے دباؤ ہول ، اور ایرو اسپیس آلات کے ساختی حصوں کے بوم میں بھی استعمال ہوتا ہے۔ ان شعبوں میں وزن میں کمی اور بوجھ - برداشت کی گنجائش پر سخت ضروریات ہیں ، اور Q960D کی اعلی کارکردگی ناقابل تلافی ہے۔

لاگت - فائدہ کا تناسب: متوازن لاگت - تاثیر بمقابلہ اعلی - قدر کی سرمایہ کاری

دونوں اسٹیلوں کے مابین قیمت کا واضح فرق ہے ، اور ان کی لاگت - فوائد کی خصوصیات مختلف منصوبے کی پوزیشننگ کے مطابق ہیں۔

ابھی رابطہ کریں

کوئلہ مائن ہائیڈرولک سپورٹ کی تیاری میں ، الٹرا - اعلی کام کرنے والی مزاحمتی منظرناموں کے لئے Q890D سے Q960D زیادہ مناسب کیوں ہے؟

Q960D میں کم از کم پیداوار کی طاقت 960MPA ، 70MPA Q890D سے زیادہ ہے۔ اس طاقت کا فائدہ اسے الٹرا - اعلی کام کرنے والی مزاحمت (18000KN سے زیادہ یا اس کے برابر) کا مقابلہ کرنے کے قابل بناتا ہے جبکہ سپورٹ کالم کی موٹائی کو کم کرتے ہوئے ، ہلکے وزن کے ڈیزائن کو حاصل کرتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، Q960D کو نقصان دہ نجاستوں اور بہتر لیمیلر پھاڑنے والی مزاحمت پر سخت کنٹرول ہے ، جو کوئلے کی کان کی پیداوار کی حفاظت کو یقینی بناتے ہوئے اعلی تناؤ کے تحت ساختی ناکامی سے بچ سکتا ہے۔

گہری - سمندری سامان کے اجزاء تیار کرنے کے لئے Q960D کا استعمال کرتے وقت ویلڈنگ کے عمل پر قابو پانے کے کلیدی نکات کیا ہیں؟

تین اہم نکات کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے۔ سب سے پہلے ، سردی کی دراڑوں کے خطرے کو کم کرنے کے لئے کم - ہائیڈروجن ہائی - طاقت ویلڈنگ کے مواد کا استعمال کریں۔ دوسرا ، ویلڈ زون کی ٹھنڈک کی شرح کو کم کرنے کے لئے موٹی پلیٹوں کے لئے بیس میٹل کو 150-200 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں۔ تیسرا ، گرمی - متاثرہ زون کی نرمی سے بچنے کے لئے 15-25KJ/سینٹی میٹر کے اندر ویلڈنگ گرمی کے ان پٹ کو کنٹرول کریں۔ ویلڈنگ کے بعد ، ہائیڈروجن کو ہٹانے والے گرمی کا علاج 550–600 ڈگری پر کریں تاکہ بقیہ ہائیڈروجن اور اندرونی تناؤ کو ختم کیا جاسکے ، جس سے گہری - گہری - سمندری اجزاء کی مدت کی خدمت استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔

محدود بجٹ والے تعمیراتی مشینری بنانے والے کے لئے ، جب 800 ٹن کرین بوم تیار کرتے ہو تو Q890D اور Q960D کے درمیان مؤثر جس کی قیمت - ہے؟

Q890D زیادہ لاگت ہے - موثر۔ 800 - ٹن کرین بوم وسط - اعلی بوجھ کے منظر نامے سے تعلق رکھتا ہے ، اور Q890D کی پیداوار کی طاقت سے زیادہ یا اس کے برابر 890MPA بوجھ برداشت کرنے کی ضروریات کو پوری طرح پورا کرسکتا ہے۔ اس کی مارکیٹ کی قیمت Q960D سے 30–40 ٪ کم ہے ، جو خریداری کے اخراجات کو نمایاں طور پر کم کرسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، Q890D میں بہتر عمل ، کم پروسیسنگ کے اخراجات ہیں ، اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے دوران کرین بوم کی مجموعی مینوفیکچرنگ لاگت کو کنٹرول کرسکتے ہیں۔