ASME SA387 گریڈ 11 کلاس 2 ایک کرومیم-مولیبڈینم الائے اسٹیل ہے جو خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر کام کرنے والے پریشر ویسل ایپلی کیشنز کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
یہ مواد متعدد صنعتوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے اور تیل، گیس اور پیٹرو کیمیکل کے شعبوں میں خاص طور پر کارآمد ثابت ہوا ہے، جہاں مائعات اور گیسوں کو کثرت سے پروسیس کیا جاتا ہے اور اعلی-درجہ حرارت اور زیادہ-دباؤ کے حالات میں ذخیرہ کیا جاتا ہے۔
نسبتاً زیادہ کرومیم مواد سٹیل کی آکسیڈیشن اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے، جس سے SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کھٹی گیس اور سنکنرن سروس ماحول کے لیے ایک قابل اعتماد انتخاب بنتا ہے۔
ASME SA387 Gr.11 CL.2 BQ اسٹیل پلیٹ کی تفصیلات:
گریڈ:ASME SA 387 گریڈ 11 CL.2 الائے اسٹیل پلیٹس
چوڑائی:1000mm-4500mm
موٹائی:5mm-150mm
لمبائی:3000mm -18000mm
اثر کا تجربہ کیا:-52 ڈگری سینٹی گریڈ
عمل:گرم-رولڈ (HR)
SA 387 Gr.11 پلیٹ قیمت فی کلو
| کم سے کم (قیمت INR میں) | زیادہ سے زیادہ (قیمت INR میں) |
|---|---|
| 120 | 180 |
SA 387 Gr 11 Cl 2 مساوی مواد
| ملک | USA | یورپین | جرمنی | انگلینڈ | فرانس | روس |
| معیارات | ASME | EN 10028 | DIN | بی ایس | افنور 36206 | GOST |
| گریڈ 11 | SA387 | 13CrMoSi5-5 | - | 621B | - | - |
SA 387 Gr 11 کیمیائی ساخت
| گریڈ | C | Mn | P | S | سی | کروڑ | مو | V |
| SA 387 Gr.11 | 0.05 - 0.17 | 0.40 - 0.65 | 0.025 | 0.025 | 0.50 - 0.80 | 1.00 - 1.50 | 0.45 - 0.65 | - |
ASME SA387 Gr 11 CL.2 الائے اسٹیل پلیٹس مکینیکل پراپرٹیز
| کلاس | تناؤ (MPa) | پیداوار (MPa) | ایلونگ۔ (50 ملی میٹر) | ایلونگ۔ (200 ملی میٹر) | رقبہ کی کمی* |
| کلاس 1 | 415 - 585 | 240 منٹ | 22% منٹ | 19% منٹ | - |
| کلاس 2 | 515 - 690 | 310 منٹ | 22% منٹ | 18% منٹ | - |
ایپلی کیشنز
1. تیل، گیس، اور پیٹرو کیمیکل انڈسٹریز
اس اسٹیل کو بڑے پیمانے پر آلات کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو خطرناک یا اعلی{0}}درجہ حرارت میڈیا ہے۔
پریشر ویسلز اور الگ کرنے والے:بڑے برتنوں کو بنانے میں استعمال کیا جاتا ہے جو زیادہ دباؤ میں مائعات اور گیسوں کو ذخیرہ کرتے ہیں۔
ہائیڈروٹریٹنگ اور ہائیڈروجنیشن ری ایکٹرز:خاص طور پر آکسیڈیشن اور ہائیڈروجن-کی وجہ سے اس کی مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔
فریکشن کالم:تھرمل استحکام اسے مسلسل ریفائننگ یونٹ کے آپریشن کے لیے مثالی بناتا ہے۔
کھٹی گیس سروس:بلند کرومیم مواد ہائیڈروجن سلفائیڈ (𝐻2𝑆) پر مشتمل ماحول میں سنکنرن کے خلاف ضروری مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
2. پاور جنریشن
بلند درجہ حرارت پر اس کی طاقت کو تھرمل اور نیوکلیئر پاور پلانٹس میں استعمال کیا جاتا ہے۔
بوائلر ڈرم اور ہیڈرز:طویل تھرمل اور مکینیکل تناؤ کا شکار اجزاء کے لیے ضروری۔
بھاپ پائپنگ کے نظام:اعلی-درجہ حرارت کی نالیوں اور پائپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو بھاپ کو ٹربائن تک لے جاتا ہے۔
بھاپ ٹربائنز:ٹربائن کے اجزاء میں لاگو کیا جاتا ہے جس میں اعلی کریپ مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
3. حرارت کی منتقلی کا سامان
SA387 گریڈ 11 کلاس 2 تھرمل ایکسچینج آلات کے لیے ایک ترجیحی مواد ہے۔
ہیٹ ایکسچینجرز:شیل-اور-ٹیوب ڈیزائن میں استعمال کیا جاتا ہے جو مسلسل تھرمل سائیکلنگ کو برداشت کرنا چاہیے۔
بھٹی کے اجزاء:صنعتی بھٹیوں کے ان حصوں میں کام کیا جاتا ہے جہاں زیادہ-گرمی کو برداشت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. خصوصی متعلقہ اشیاء اور اجزاء
بڑی پلیٹوں کے علاوہ، اس گریڈ کو اہم معاون ہارڈ ویئر میں پروسیس کیا جاتا ہے:
فلینج اور والوز:ہائی پریشر پائپ لائنوں میں محفوظ کنکشن کے لیے۔
پائپ کلیمپ اور متعلقہ اشیاء:اعلی-درجہ حرارت کے پائپنگ سسٹم کو سپورٹ کرنے کے لیے۔
پروسیسنگ
1. پگھلنا اور صاف کرنا
کلڈ اسٹیل پریکٹس: اسٹیل کو مکمل طور پر مارا جانا چاہیے اور اناج کو صاف کرنے کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا جانا چاہیے۔
نجاست کنٹرول: جدید پروڈکشن ویکیوم ڈیگاسنگ (VD) اور لاڈل ریفائننگ کا استعمال کرتے ہوئے فاسفورس (P)، ٹن (Sn)، اینٹیمونی (Sb)، اور آرسینک (As) جیسے ٹریس عناصر کو سختی سے محدود کرتی ہے۔ یہ J-فیکٹر یا X-بار ویلیو کو کم کرنے کے لیے بہت اہم ہے، جس سے طویل-ٹرم ہائی-درجہ حرارت کی خدمت کے دوران غصے کے خطرے کو کم کیا جائے۔
2. ہیٹ ٹریٹمنٹ (کلاس 2 کی تعریف)
"کلاس 2" کا عہدہ کلاس 1 کے مقابلے اعلی طاقت کی سطح کی نشاندہی کرتا ہے، جو مخصوص ٹھنڈک کی شرحوں کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے:
نارملائزنگ اور ٹمپرنگ (N+T): پلیٹوں کو ایک مستند حد (تقریبا. 900 ڈگری –950 ڈگری ) تک گرم کیا جاتا ہے اور ہوا-ٹھنڈا کیا جاتا ہے، اس کے بعد ہائی-درجہ حرارت میں اضافہ ہوتا ہے۔
بجھانا اور ٹیمپرنگ (Q+T): بھاری موٹائی کے لیے، مائع بجھانے یا تیز کولنگ کا استعمال اکثر کراس- سیکشن میں یکساں بینیٹک مائیکرو اسٹرکچر کو یقینی بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
ٹمپرینگ ٹمپریچر: مکینیکل خصوصیات کو مستحکم کرنے اور اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لیے کم از کم 620 ڈگری (1150 ڈگری ایف) کا درجہ حرارت لازمی ہے۔
3. کاٹنا اور تشکیل دینا
پہلے سے گرم کٹنگ: تھرمل کٹنگ (پلازما یا شعلہ) کے لیے عام طور پر پلیٹ کو 100 ڈگری -150 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کنارے کے ٹوٹنے سے بچ سکیں۔
ہاٹ فارمنگ: اگر مواد گرم ہے-(عام طور پر 900 ڈگری سے اوپر)، تو اسے اپنی میکانکی سالمیت کو بحال کرنے کے لیے ایک مکمل ری-نارملائزیشن اور ٹیمپرنگ سائیکل سے گزرنا چاہیے۔
4. ویلڈنگ کے طریقہ کار
پری ہیٹ اور انٹر پاس ٹمپریچر: ویلڈنگ کے پورے عمل کے دوران 150 ڈگری اور 250 ڈگری کے درمیان مسلسل پری ہیٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ کولڈ کریکنگ (ہائیڈروجن-حوصلہ افزائی کریکنگ) سے بچا جا سکے۔
کم-ہائیڈروجن استعمال کی اشیاء: صرف کم-ہائیڈروجن الیکٹروڈ (جیسے، E8018-B2) یا خصوصی فلوکس کورڈ تاروں کا استعمال کیا جاتا ہے۔
پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): یہ ایک اہم حتمی مرحلہ ہے۔ ویلڈڈ اسمبلی کو ویلڈ کی سختی کو کم کرنے، سختی کو بہتر بنانے اور بقایا دباؤ کو ختم کرنے کے لیے 620 ڈگری -700 ڈگری پر گرم کیا جاتا ہے۔
5. کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی لیمینیشن یا نقائص کی عدم موجودگی کو یقینی بنانے کے لیے 100% حجمی معائنہ۔
نقلی PWHT (SPWHT): ٹیسٹ کوپن کو مصنوعی ہیٹ سائیکل (اکثر ایک سے زیادہ مرمت کے چکروں کی نمائندگی کرنے والے) کا نشانہ بنایا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ مواد برسوں کی سروس اور دیکھ بھال کے بعد بھی کم از کم طاقت اور سختی کی ضروریات کو پورا کرے گا۔
درخواست پر مکمل تفصیلات اور تفصیلات دستیاب ہیں۔ مندرجہ بالا معلومات صرف رہنمائی کے مقاصد کے لیے فراہم کی گئی ہیں۔ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے لیے براہ کرم ہمارے تکنیکی سیلز اسٹاف سے رابطہ کریں۔
کیا SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کو نقصان پہنچنے کے بعد مرمت کیا جا سکتا ہے؟
ہاں، ویلڈنگ کی مرمت ممکن ہے۔ کارکردگی کو بحال کرنے کے لیے مناسب پری ہیٹنگ اور پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طریقہ کار پر عمل کریں۔
کیا SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کو تصدیق کی ضرورت ہے؟
ہاں، کیمیائی ساخت، مکینیکل خصوصیات، اور گرمی کے علاج کی تعمیل کی تصدیق کے لیے اسے عام طور پر MTC (مادی ٹیسٹ سرٹیفکیٹ) کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا SA387 گریڈ 11 کلاس 2 ASME معیارات کے مطابق ہے؟
ہاں، یہ ASME بوائلر اور پریشر ویسل کوڈ سیکشن II کو پورا کرتا ہے، اسے ASME-تصدیق شدہ آلات میں استعمال کے لیے قابل قبول بناتا ہے۔
EN معیارات میں SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کا مساوی مواد کیا ہے؟
اس کا تقریباً EN مساوی 13CrMo4-5 ہے، اسی طرح کی کیمیائی ساخت اور دباؤ والے برتن کے استعمال کے لیے میکانکی خصوصیات کے ساتھ۔
SA387 گریڈ 11 کلاس 2 میں مشینی نقائص سے کیسے بچا جائے؟
مستحکم کاٹنے کی رفتار کو برقرار رکھیں، تیز اوزار استعمال کریں، اور ضرورت سے زیادہ گرمی سے بچیں۔ مشینی سے پہلے گرمی کا مناسب علاج بھی نقائص کو کم کرتا ہے۔
کیا SA387 گریڈ 11 کلاس 2 موڑنے سے بن سکتا ہے؟
ہاں، یہ ٹھنڈا یا گرم ہو سکتا ہے۔ 925-1040 ڈگری پر گرم موڑنے سے فارمیبلٹی بہتر ہوتی ہے اور عمل کے دوران ٹوٹ پھوٹ کا خطرہ کم ہوتا ہے۔
SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کے لیے زیادہ سے زیادہ موڑنے والا رداس کیا ہے؟
کم از کم موڑنے کا رداس موٹائی پر منحصر ہوتا ہے، عام طور پر ٹھنڈے موڑنے کے لیے مادی موٹائی سے 3-5 گنا، گرم موڑنے کے لیے چھوٹا ہوتا ہے۔
فیبریکیشن کے دوران SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کی سطح کے معیار کو کیسے یقینی بنایا جائے؟
پروسیسنگ سے پہلے سطحوں کو صاف کریں، خروںچ سے بچیں، اور ویلڈنگ کی مناسب تکنیک استعمال کریں۔ پوسٹ-فیبریکیشن گرائنڈنگ سطح کی ہمواری کو بھی بہتر بنا سکتی ہے۔
SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کی سروس لائف کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟
درجہ حرارت، دباؤ، corrosive میڈیا، اور بحالی کی فریکوئنسی. ڈیزائن کی حدود کے اندر مناسب آپریشن سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے۔
SA387 گریڈ 11 کلاس 2 کے اجزاء کی سالمیت کی جانچ کیسے کی جائے؟
این ڈی ٹی کے طریقے استعمال کریں جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ، ریڈیو گرافی، اور مقناطیسی ذرات کی جانچ تاکہ دراڑیں، نقائص، اور مادی انحطاط کا پتہ لگایا جا سکے۔