SA537 کلاس 2(بھی نامزدASME SA537 CL 2یاASTM A537 CL 2) ایک حرارت - علاج کیا گیا ہے ، کاربن - مینگنیج - سلیکن اسٹیل پلیٹ خاص طور پر فیوژن کے لئے انجنیئر ہے - ویلڈیڈ پریشر برتنوں اور ساختی ایپلی کیشنز۔ اس کی خصوصیت کلاس 1 کے مقابلے میں اعلی پیداوار اور تناؤ کی طاقت کی طرف سے ہے ، جو ایک کے ذریعے حاصل کی گئی ہےبجھا ہوا اور غصہ (سوال و جواب)گرمی کے علاج کے عمل.
مساوی معیار:
| اسٹیل گریڈ | جیس | جرمنی |
| astm/asme | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | spv36 | 19mn5 |
کیمیائی ساخت:
| C | ایم این | P | S | سی | cr | کیو | نی | mo | |
| 40 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر | >40 ملی میٹر | ||||||||
| 0.24 زیادہ سے زیادہ | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
مکینیکل خصوصیات:
| گریڈ | گرمی کا علاج | ٹینسائل (ایم پی اے) | پیداوار (ایم پی اے) | لمبائی |
| SA537 کلاس 2 | بجھایا اور غصہ | 550–690 | 415 | 22% |
بنیادی صنعتی ایپلی کیشنز
تیل اور گیس:آف شور پلیٹ فارمز ، اسٹوریج ٹینکوں (API 650/620) ، اور کھٹا جداکار جیسے خصوصی برتنوں کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے جن کو اتار چڑھاؤ اور گیسوں کو سنبھالنے کے لئے ضروری ہے۔
پیٹروکیمیکلز:اعلی - پریشر ری ایکٹرز ، جداکاروں ، اور ریفائنری کے سامان میں استعمال کیا گیا جو جارحانہ کیمیکلز پر عملدرآمد کرتے ہیں۔
بجلی کی پیداوار:اعلی - پریشر بوائلر ڈرم ، بھاپ جنریٹرز ، اور جوہری اجزاء (دباؤ والے) کی تعمیر کے لئے لازمی۔
کیمیائی پروسیسنگ:تھرمل تناؤ اور کیمیائی سنکنرن کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے ہیٹ ایکسچینجرز ، کیمیائی اسٹوریج ٹینکوں ، اور ری ایکٹر برتنوں میں ملازمت۔
سامان کی مخصوص مثالیں
| زمرہ | مخصوص اجزاء |
|---|---|
| برتن | فیوژن - ویلڈیڈ پریشر برتن ، ری ایکٹر برتن ، گولے اور سر۔ |
| اسٹوریج | کرائیوجینک ٹینک ، دباؤ والے گیس اسٹوریج ، اور بڑے صنعتی بوائیلر۔ |
| منتقلی | اعلی - پریشر پائپنگ سسٹم اور بڑے - قطر ہیٹ ایکسچینجر۔ |
| ساختی | صنعتی پودوں اور آف شور رگوں کے لئے بیئرنگ ڈھانچے کو لوڈ کریں۔ |
یہ کیوں استعمال ہوتا ہے
انتہائی دباؤ کی خدمت:اس کی اعلی تناؤ کی طاقت (690 MPa تک) معیاری درجات کے مقابلے میں پتلی برتن کی دیواروں کی اجازت دیتی ہے ، جس سے مجموعی منصوبے کے وزن اور لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
درجہ حرارت کی استعداد:بلند درجہ حرارت کی خدمات (600 ڈگری تک) اور کم - درجہ حرارت کی درخواستوں میں ساختی سالمیت کو برقرار رکھتا ہے جہاں نوچ سختی اہم ہے۔
ھٹا سروس کی کارکردگی:ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ (HIC) کے لئے قدرتی مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے یہ ھٹا گیس ٹینکوں اور جداکاروں کے لئے ترجیحی انتخاب بنتا ہے۔
اعلی ویلڈیبلٹی:اس کی تشکیل معیاری ویلڈنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے من گھڑت بنانے کی اجازت دیتی ہے ، جو بڑے پیمانے پر ، لیک - پروف صنعتی ڈھانچے کی تعمیر کے لئے بہت ضروری ہے۔
SA537Cl2 اپنایا ہوا عمل
ویلڈنگ کا عمل: 95 - 150 ڈگری پر پری ہیٹ بیس میٹریل ؛ کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈ (جیسے ، AWS E7018) استعمال کریں۔ تناؤ سے نجات کے ل 5 595-650 ڈگری پر ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج کریں۔
عمل تشکیل دینا: پتلی پلیٹوں کے لئے سردی کی تشکیل (65 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر) ؛ موٹی پلیٹوں کے لئے 200-300 ڈگری پر گرم تشکیل کی تشکیل تناؤ کو کم کرنے اور خرابی سے بچنے کے ل .۔
گرمی کے علاج کے عمل: بجھا ہوا اور غص .ہ (Q+T) ریاست میں فراہم کیا گیا۔ اگر یکساں میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے ضرورت ہو تو دوبارہ - غصہ دستیاب ہے۔
مشینی عمل: کاربائڈ/ہائی - اسپیڈ اسٹیل ٹولز کا استعمال کریں۔ کم کاٹنے کی رفتار اور فیڈ ریٹ پر قابو پالیں۔ مادی سختی اور آلے کے لباس کو روکنے کے لئے کولینٹ کا اطلاق کریں۔
معائنہ اور سطح کا عمل: ASME SA-578 کلاس 1 الٹراسونک معائنہ ؛ ڈیرسٹنگ (SA2.5 سطح) کے لئے شاٹ/ریت بلاسٹنگ ؛ تیل/نجاست کو دور کرنے کے لئے سالوینٹ صفائی۔
GNEE اسٹیل سے SA537Cl2 کے لئے پیشہ ورانہ کوٹیشن کی درخواست کریں۔
SA 537 کلاس 2 کے لئے سختی کی ضرورت کیا ہے؟
SA 537 کلاس 2 کے لئے کم سے کم چارپی v - نوچ (CVN) امپیکٹ انرجی انرجی انرجی 27 J (20 ft - lb) پر - 18 ڈگری (0 ڈگری ایف) پر۔ یہ کم درجہ حرارت یا متحرک بوجھ کے حالات میں آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے اچھی سختی کو یقینی بناتا ہے۔
SA 537 کلاس 2 پلیٹوں کے لئے موٹائی کی حد کتنی دستیاب ہے؟
SA 537 کلاس 2 پلیٹیں عام طور پر 6 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر (0.25 سے 8 انچ) تک موٹائی میں دستیاب ہیں۔ موٹی پلیٹوں کو کراس - سیکشن میں یکساں میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے خصوصی گرمی کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
کیا SA 537 کلاس 2 کو پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے؟
ہاں ، عام طور پر ویلڈنگ کے بعد SA 537 کلاس 2 کے لئے PWHT کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں ویلڈمنٹ کو 593-649 ڈگری (1100-1200 ڈگری ایف) پر گرم کرنا اور بقایا دباؤ کو دور کرنے اور ویلڈ سختی کو بہتر بنانے کے لئے ایک مخصوص وقت کے لئے رکھنا شامل ہے۔
SA 537 کلاس 2 کے لئے سختی کی حد کتنی ہے؟
SA 537 کلاس 2 کے لئے زیادہ سے زیادہ برائنل سختی (HB) 235 ہے۔ گرمی کے علاج کی تاثیر کی تصدیق کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے سختی کی جانچ کی جاتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد میں ضرورت سے زیادہ برٹیلینس نہیں ہے۔
کیا SA 537 کلاس 2 کم - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟
ہاں ، SA 537 کلاس 2 کو کم - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز میں کم اثر سختی کی وجہ سے کم - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ کم درجہ حرارت کے ل additional ، اضافی اثرات کی جانچ اور مادی قابلیت کی ضرورت ہوسکتی ہے۔
گرمی کے علاج کے دوران SA 537 کلاس 2 کے لئے Austenitizing درجہ حرارت کیا ہے؟
SA 537 کلاس 2 کے لئے austenitizing درجہ حرارت عام طور پر 871-982 ڈگری (1600-1800 ڈگری F) ہے۔ مطلوبہ مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے بجھانے سے پہلے اس درجہ حرارت پر یہ مواد اس وقت تک رکھا جاتا ہے۔
SA 537 کلاس 2 کے لئے کون سے ویلڈنگ کے عمل موزوں ہیں؟
SA 537 کلاس 2 کے لئے مناسب ویلڈنگ کے عمل میں ڈھال والی دھات کی آرک ویلڈنگ (SMAW) ، گیس میٹل آرک ویلڈنگ (GMAW) ، فلوکس - cord آرک ویلڈنگ (FCAW) ، اور ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ (SAV) شامل ہیں ، جس میں مناسب عمل پیرامیٹرز ہیں۔
SA 537 کلاس 2 کے لئے لمبائی کی ضرورت کیا ہے؟
SA 537 کلاس 2 میں 50 ملی میٹر (2 انچ) گیج کی لمبائی میں کم سے کم 22 ٪ کی لمبائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ لمبائی یقینی بناتی ہے کہ مادے کو فریکچر سے پہلے پلاسٹک طور پر خراب کرنے کے ل sufficient کافی حد تک استحکام موجود ہے ، جس سے ساختی وشوسنییتا میں اضافہ ہوتا ہے۔
کیا SA 537 کلاس 2 سنکنرن سے مزاحم ہے؟
SA 537 کلاس 2 میں ماحولیاتی اور ہلکے کیمیائی ماحول میں اعتدال پسند سنکنرن مزاحمت ہے۔ سنکنرن خدمات (جیسے ، تیزابیت یا نمکین ماحول) کے ل additional ، اضافی سنکنرن تحفظ (کوٹنگ ، کلڈنگ) کی سفارش کی جاتی ہے۔
SA 537 کلاس 2 کے لئے ٹیمپرنگ درجہ حرارت کی حد کتنی ہے؟
SA 537 کلاس 2 کے لئے ٹیمپرنگ درجہ حرارت کی حد 593-704 ڈگری (1100-1300 ڈگری F) ہے۔ اس رینج پر غصہ سختی کو کم کرتا ہے ، اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے ، اور مناسب طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے سختی کو بہتر بناتا ہے۔