سردی - Q500E تشکیل دینا ایک اعلی - اسٹیک عمل ہے جس کی وجہ اس کی بہت زیادہ طاقت (500 MPa کی پیداوار سے زیادہ یا اس کے برابر ہے) اور اس کے بجھائے ہوئے اور غص .ہ (Q&T) مائکرو اسٹرکچر کی وجہ سے ہے۔ نامناسب ہینڈلنگ مادی نقصان ، کریکنگ ، یا مکینیکل خصوصیات کے نقصان کا باعث بن سکتی ہے۔
عمل کے مرحلے کے ذریعہ تشکیل شدہ اہم احتیاطی تدابیر یہ ہیں۔
بنیادی اصول:
بنیادی خطرہ زیادہ سے زیادہ پلاسٹک کے دباؤ کی وجہ سے ٹوٹنے والے فریکچر یا مائیکرو - کریکنگ کو راغب کررہا ہے ، جو تناؤ کے حراستیوں میں شروع ہوسکتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ تناؤ ، تناؤ اور درجہ حرارت پر قابو پانا ہے تاکہ مادے کی پادت کی حدود میں رہیں۔
1. ڈیزائن اور منصوبہ بندی کا مرحلہ
کم سے کم موڑ ریڈی پر سختی سے عمل کریں: یہ سب سے اہم اصول ہے۔ کم سے کم اندر موڑنے والے رداس (ر) ہلکے اسٹیلوں کے مقابلے میں نمایاں طور پر بڑا ہونا چاہئے۔ یہ عام طور پر پلیٹ کی موٹائی (ٹی) کے متعدد کے طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ Q500E کے لئے:
مل کی ڈیٹاشیٹ سے مشورہ کریں ، لیکن قدامت پسند رہنما خطوط کے طور پر ، کم سے کم موڑ کا رداس اکثر 3T سے 5T سے زیادہ یا اس کے برابر ہوتا ہے (جیسے ، 10 ملی میٹر پلیٹ کے لئے ، 30-50 ملی میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر)۔ رولنگ سمت کے متوازی موڑنے کے ل it اس کے لئے کھڑے موڑنے کے مقابلے میں بڑے رداس کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
عقلیت: ایک چھوٹا سا رداس اعلی مقامی تناؤ کو مسلط کرتا ہے ، جس سے بیرونی ٹینسائل فائبر پر سطح کی کریکنگ کا خطرہ ہوتا ہے۔
نشانوں اور اچانک سیکشن میں تبدیلی سے پرہیز کریں: ہموار منتقلی کے لئے ڈیزائن کے حصے۔ کوئی بھی پری - موجودہ مونڈنے والے کناروں یا سوراخوں کو موڑنے کے دوران تناؤ کے مرتکز کے طور پر کام کرتا ہے۔
مادی تصدیق: تصدیق کریں کہ اسٹیل کو صحیح حالت میں فراہم کیا جاتا ہے (عام طور پر بجھا ہوا اور غصہ)۔ کیمیائی ساخت اور مکینیکل ٹیسٹ رپورٹس کی تصدیق کریں ، اصل پیداوار - سے - tensile تناسب اور لمبائی پر توجہ دیتے ہوئے۔
2. مادی تیاری اور ہینڈلنگ
ایج کنڈیشنگ: موڑ زون میں کٹے ہوئے یا شعلہ {{1} cut کے ساتھ فارم - فارم۔ یہ کناروں کا کام - سخت ، مائیکرو - پھٹے ہوئے ہیں ، اور اس میں تناؤ میں زیادہ تعداد ہے۔
لازمی کارروائی: مشین (مل یا پیسنا) موڑنے والے علاقے کے اندر کناروں کو کنارے سے کم سے کم 1.5-2 مرتبہ موٹائی کو دور کرنے کے لئے ، ہموار ، گول ختم پیدا ہوتا ہے۔
سطح کا معائنہ: موڑنے والے علاقے سے کسی بھی سطح کے نقائص (خروںچ ، گیجز) کو ہٹا دیں۔ یہ کریک انیشی ایشن سائٹس بن سکتے ہیں۔
درجہ حرارت کا کنٹرول: یقینی بنائیں کہ مواد "گرم" محیط درجہ حرارت (مثالی طور پر> 10 ڈگری) پر ہے۔ اگر اسٹیل کا درجہ حرارت اس کے سختی کی منتقلی کے درجہ حرارت (-40 ڈگری کے لئے -40 ڈگری) کے قریب ہے یا اس کے قریب ہے تو بالکل سردی - سے پرہیز کریں۔ سرد ورکشاپس میں ، مواد کو خوش کرنے کی اجازت دیں۔
3. تشکیل کے عمل کے دوران
مناسب ، اچھی طرح سے - برقرار رکھے ہوئے ٹولنگ کا استعمال کریں:
ٹولنگ (مرتا ہے ، گھونسے ، رولس) صاف ، ہموار اور خیموں سے پاک ہونا چاہئے۔ Q500E سطح کو مارنے سے بچنے کے لئے سخت ٹول اسٹیل کا استعمال کریں۔
مناسب ٹول رداس: یقینی بنائیں کہ کارٹون اور ڈائی ریڈی کو مخصوص کم سے کم موڑ کے رداس کے مطابق یا اس سے تجاوز کریں۔
موڑنے کی رفتار کو کنٹرول کریں: ایک سست ، کنٹرول موڑنے کی رفتار کا استعمال کریں۔ اعلی - رفتار کی تشکیل زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے اور اڈیبیٹک شیئر بینڈ یا بے قابو تناؤ لوکلائزیشن کا باعث بن سکتی ہے۔ ہائیڈرولک پریس بریک کو ان کے قابو میں ترجیح دی جاتی ہے۔
چکنا کرنے کا اطلاق کریں: رگڑ کو کم کرنے کے لئے اسٹیل اور ٹولنگ کے مابین رابطے کی سطحوں پر ایک مناسب چکنا کرنے والا استعمال کریں ، جو سطح کی کھجلی اور ناہموار تناؤ کی تقسیم کو کم سے کم کرتا ہے۔
"Coining" یا احتیاط سے نیچے کرنے پر غور کریں: یہ تکنیک زاویہ کو طے کرنے کے لئے موڑ لائن پر اعلی مقامی دباؤ کا اطلاق کرتی ہے۔ Q500E کے ل this ، اس سے ضرورت سے زیادہ کام - سختی کا سبب بن سکتا ہے اور احتیاط کے ساتھ اور مل کی تجویز کردہ حدود میں ہونا چاہئے۔
ملٹی - پیچیدہ شکلوں کے ل steps قدم تشکیل دینا: شکلوں کے ل high جس میں اعلی تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے ، اگر ڈیزائن کے ذریعہ اجازت دی گئی ہو تو انٹرمیڈیٹ اینیلنگ کے ساتھ کئی اضافی اقدامات میں تشکیل دیں (نیچے گرمی کے علاج پر نوٹ دیکھیں)۔
4. پوسٹ - غور و فکر کی تشکیل
تناؤ سے نجات (ضرورت ہوسکتی ہے): شدید سردی کے بعد - تشکیل دینے کے بعد ، مقامی تناؤ سے نجات حرارت کا علاج ڈیزائن انجینئر کے ذریعہ بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لئے متعین کیا جاسکتا ہے جو تھکاوٹ کی کارکردگی کو خراب کرسکتے ہیں یا تناؤ کی سنکنرن کو فروغ دے سکتے ہیں۔ نرمی سے بچنے کے ل This یہ اسٹیل کے اصل غص .ہ درجہ حرارت (عام طور پر 550-650 ڈگری Q500E) سے نیچے درجہ حرارت پر کرنا چاہئے۔ عام تناؤ سے نجات کی حد: 550-600 ڈگری ، اس کے بعد کنٹرول کولنگ۔
غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی): خاص طور پر اہم اجزاء کی تشکیل کے بعد ، 100 ٪ بصری معائنہ اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (ایم ٹی) یا ڈائی پینٹرینٹ ٹیسٹنگ (PT) کو مائیکرو - شگاف کی جانچ پڑتال کے لئے تمام موڑ کی بیرونی سطح پر انجام دیں۔
سیدھے کرنے سے گریز کریں: اگر کوئی حصہ - جھکا ہوا ہے تو ، سردی کی کوشش نہ کریں - اسے سیدھا کریں۔ اس سے پلاسٹک میں مزید دباؤ اور کریکنگ کا زیادہ خطرہ شامل ہوتا ہے۔ اصلاح ، اگر ممکن ہو تو ، کنٹرول شدہ دوبارہ - موڑنے یا ، انتہائی معاملات میں ، متبادل میں شامل ہونا چاہئے۔
5. تنقیدی "نوٹس"
تجویز کردہ کم سے کم موڑ کے رداس سے تجاوز نہ کریں۔
بغیر تیاری کے کناروں کے ساتھ تشکیل نہ دیں۔
ضرورت سے زیادہ طاقت یا رفتار استعمال نہ کریں۔
موڑنے میں مدد کے ل heat گرمی (شعلہ یا شامل کرنے) کا اطلاق نہ کریں جب تک کہ یہ کسی قابل اور کنٹرول شدہ گرم - تشکیل دینے کا طریقہ کار کا حصہ نہ ہو۔ بے قابو حرارتی نظام Q&T مائکرو اسٹرکچر کو ختم کر سکتا ہے ، جس سے ایک مقامی نرم زون (اگر زیادہ گرم اور آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہو) یا سخت ، ٹوٹنے والا مارٹینسیٹک زون (اگر گرم اور بجھا ہوا ہو) پیدا ہوسکتا ہے۔
فرض نہ کریں کہ اس کی تشکیل کی اہلیت Q355 یا Q420 کی طرح ہے۔ Q500E نمایاں طور پر کم ductile ہے.
خلاصہ:سردی - Q500E کے لئے پروٹوکول تشکیل دے رہی ہے
منصوبہ: مطلوبہ مواد ، 3T-5T سے زیادہ یا اس کے برابر ، ہموار منتقلی کے ساتھ ڈیزائن کریں۔
تیار کریں: موڑ کے علاقے میں مشین کے کناروں ، صاف سطحوں کو یقینی بنائیں ، یقینی بنائیں کہ مواد گرم ہے۔
عملدرآمد: صحیح ، ہموار ٹولنگ کا استعمال کریں۔ چکنا کرنے کے ساتھ آہستہ آہستہ موڑیں۔
معائنہ اور علاج: تمام موڑ پر MT/PT معائنہ کریں ؛ اگر وضاحت کی گئی ہو تو تناؤ سے نجات کا اطلاق کریں۔
دستاویز: گرمی کی تعداد کے ریکارڈ رکھیں ، پیرامیٹرز کی تشکیل ، اور ٹریس ایبلٹی کے لئے معائنہ کے نتائج۔
حتمی سفارش: Q500E کی مخصوص سردی کے لئے اسٹیل کارخانہ دار کے تکنیکی ڈیٹا شیٹ سے ہمیشہ مشورہ کریں - تشکیل دینے والے رہنما خطوط ، اور اعلی - طاقت کے اسٹیل سے واقف تجربہ کار تانے بانے شامل کریں۔ تنقیدی ایپلی کیشنز کے ل full ، مکمل - پیمانے کی تیاری سے پہلے نمونہ کوپن پر قابلیت کے مقدمات چلائیں۔