A537 کلاس 3 اسٹیل کیا ہے اور یہ عام طور پر کہاں استعمال ہوتا ہے؟

A537 کلاس 3ایک قسم کا کاربن - مینگنیج - سلیکن اسٹیل پلیٹ دباؤ برتن ایپلی کیشنز میں استعمال کے لئے تیار کی گئی ہے جہاں بلند درجہ حرارت کی خدمت اور اچھی ویلڈیبلٹی کی ضرورت ہے۔ یہ ایک معمول اور غص .ہ والا اسٹیل ہے جو اعلی طاقت ، سختی اور ٹوٹنے والے فریکچر کے خلاف مزاحمت کا مجموعہ پیش کرتا ہے ، جس سے یہ بوائیلرز ، اسٹوریج ٹینکوں اور دیگر دباؤ کے لئے موزوں ہوتا ہے جس میں ڈھانچے ہوتے ہیں۔ اس مواد کو معیاری ویلڈنگ کے طریقہ کار کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے من گھڑت بنانے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور یہ مینوفیکچرنگ اور آپریشن میں شامل تھرمل سائیکلوں کی نمائش کے بعد بھی اپنی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھتا ہے۔

کیمیائی ساخت

مکینیکل خصوصیات

اہم درخواستیں

پیٹروکیمیکل انڈسٹری میں پریشر برتن:

یہ تیل کی تطہیر ، کیمیائی پروسیسنگ ، اور قدرتی گیس کے علاج کے لئے دباؤ کے برتنوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ برتن بنیادی طور پر مختلف میڈیا جیسے خام تیل ، بہتر تیل ، کیمیائی ریجنٹس اور قدرتی گیس کے ساتھ ذخیرہ کرنے ، نقل و حمل یا رد عمل ظاہر کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اس کی عمدہ مکینیکل خصوصیات اور ویلڈیبلٹی کی وجہ سے ، مواد پیٹرو کیمیکل مصنوعات کی پروسیسنگ اور نقل و حمل کے دوران دباؤ اور درجہ حرارت میں تبدیلیوں کا مقابلہ کرسکتا ہے ، جس سے سامان کے محفوظ اور مستحکم آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔

بوائلر اور تھرمل بجلی کا سامان:

یہ تھرمل پاور پلانٹس اور صنعتی بوائیلرز میں بوائلر ڈرم ، بھاپ ہیڈر ، اور دیگر اہم اجزاء تیار کرنے کے لئے ایک مثالی مواد ہے۔ ان اجزاء کو ایک طویل وقت کے لئے اعلی - درجہ حرارت بھاپ دباؤ برداشت کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل میں درجہ حرارت کی طاقت اور سختی اچھی اعلی - ہے ، بار بار حرارتی اور ٹھنڈک کے چکروں کی وجہ سے تھرمل تھکاوٹ کا مقابلہ کرسکتی ہے ، اور دراڑوں اور دیگر ناکامیوں کی موجودگی کو مؤثر طریقے سے روک سکتی ہے ، اس طرح بوائلر سسٹم کے معمول کے عمل کی ضمانت ہے۔

مضر اور غیر - مضر میڈیا کے لئے اسٹوریج ٹینک:

یہ عام طور پر مضر مواد جیسے مائع پٹرولیم گیس ، کیمیائی سالوینٹس ، اور سنکنرن مائعات کے ساتھ ساتھ غیر - مضر میڈیا جیسے پانی اور تیل کو ذخیرہ کرنے کے لئے بڑے اسٹوریج ٹینک بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ٹوٹنے والے فریکچر اور عمدہ تانے بانے کی کارکردگی کے لئے مادے کی اچھی مزاحمت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ اسٹوریج ٹینکوں میں ذخیرہ شدہ میڈیا کے رساو اور حفاظتی خطرات سے بچنے سے گریز کیا جائے۔

میرین اور آف شور انجینئرنگ کا سامان:

میرین اور آف شور آئل اینڈ گیس ڈویلپمنٹ پروجیکٹس میں ، اس کا استعمال غیر ملکی پلیٹ فارم ، سبا پائپ لائنز ، اور جہاز - پیدا ہونے والے دباؤ والے برتنوں کی تیاری کے لئے کیا جاتا ہے۔ ان سامانوں کو سخت سمندری ماحول جیسے اعلی نمک ، نمی اور درجہ حرارت کے بڑے اختلافات کا مقابلہ کرنے کی ضرورت ہے۔ اسٹیل اس طرح کے حالات کے تحت مستحکم مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھ سکتا ہے ، سنکنرن اور تناؤ کے سنکنرن کی کریکنگ کے خلاف مزاحمت کرسکتا ہے ، اور سمندر کے پیچیدہ کام کرنے والے ماحول کے مطابق ڈھال سکتا ہے۔

درخواست کی شرائط

درجہ حرارت کی حد:

یہ - 29 ڈگری سے 593 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں خدمت کے لئے موزوں ہے۔ اس حد کے اندر ، مواد اچھی طاقت ، سختی اور استحکام کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ جب درجہ حرارت اوپری حد سے تجاوز کر جاتا ہے تو ، مادے کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت کم ہوجائے گی ، اور جب درجہ حرارت نچلی حد سے کم ہوتا ہے تو ، ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ ہوتا ہے ، لہذا یہ مخصوص حد سے زیادہ درجہ حرارت کے انتہائی ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔

دباؤ کی ضروریات:

یہ درمیانے اور اعلی - دباؤ کی ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ متعلقہ ڈیزائن کے معیارات اور من گھڑت وضاحتوں کی تعمیل کرنے کی شرط کے تحت دباؤ کے برتنوں اور متعلقہ آلات کے ورکنگ پریشر کو محفوظ طریقے سے برداشت کرسکتا ہے۔ مخصوص دباؤ - برداشت کی گنجائش کا تعین مواد کی موٹائی ، سامان کے ساختی ڈیزائن ، اور خدمت کے ماحول کے مطابق کرنے کی ضرورت ہے ، اور اس کو مادی معیار کے ذریعہ بیان کردہ دباؤ کی حد سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔

درمیانے درجے کی مطابقت:

اس میں زیادہ تر پٹرولیم ، کیمیائی اور قدرتی گیس میڈیا کے ساتھ اچھی مطابقت ہے۔ تاہم ، یہ ایک طویل عرصے تک مضبوط سنکنرن میڈیا ماحول جیسے مرکوز سلفورک ایسڈ ، مرکوز ہائیڈروکلورک ایسڈ ، اور مضبوط آکسائڈائزنگ میڈیا میں استعمال کے ل suitable موزوں نہیں ہے۔ اس طرح کے ماحول میں ، اس مواد کو شدید سنکنرن کا سامنا کرنا پڑے گا ، جو اس کی ساختی طاقت اور خدمت کی زندگی کو کم کرے گا۔ اگر اسے سنکنرن ماحول میں استعمال کرنا ضروری ہے تو ، اسی طرح کے اینٹی - سنکنرن اقدامات (جیسے کوٹنگ ، استر) کو لینا ضروری ہے۔

من گھڑت اور ویلڈنگ کے حالات:

اس کے لئے پروسیسنگ اور مینوفیکچرنگ کے دوران معیاری من گھڑت اور ویلڈنگ کے طریقہ کار کے ساتھ سخت تعمیل کی ضرورت ہے۔ ویلڈنگ کے عمل کو ویلڈنگ کے طریقہ کار کی اہلیت کے ٹیسٹوں کے ذریعے کوالیفائی کرنا ضروری ہے ، اور ویلڈرز کو لازمی طور پر قابلیت کے سرٹیفکیٹ رکھنا ہوں گے۔ ویلڈنگ کے بعد ، پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (جیسے تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ) کو عام طور پر ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو ختم کرنے ، ویلڈ اور گرمی کی سختی کو بہتر بنانے کی ضرورت ہوتی ہے - متاثرہ زون کی سختی اور ویلڈنگ کی دراڑوں کی موجودگی کو روکنے کے لئے۔

خدمت کے ماحول کی ضروریات:

یہ ماحول ، سمندری اور عام صنعتی ماحول میں استعمال کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کو سخت ماحول جیسے مضبوط تابکاری ، مضبوط کمپن ، اور بار بار اثر جیسے لمبے لمبے- مدت کی نمائش سے پرہیز کرنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، وقت میں ممکنہ نقائص (جیسے دراڑیں ، سنکنرن) کا پتہ لگانے اور سامان کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے کے ل resuption اسی طرح ضائع کرنے والے اقدامات کرنے کے لئے خدمت کے دوران باقاعدہ معائنہ اور بحالی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پروسیسنگ

مادی تیاری

اسٹیل پلیٹوں کا کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات اور سطح کی حالت کے لئے معائنہ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ ASTM A537 کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ اس کے بعد پلیٹوں کو تیل ، زنگ اور پیمانے کو دور کرنے کے لئے صاف کیا جاتا ہے ، جو ویلڈنگ اور تشکیل کے معیار کو متاثر کرسکتا ہے۔

کاٹنا اور خالی کرنا

پلیٹوں کو پلازما ، شعلہ ، یا لیزر کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ سائز میں کاٹا جاتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی کے ان پٹ سے بچنے کے ل the کاٹنے کے عمل کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، جس کی وجہ سے ایج سختی یا مائکرو کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے۔ کٹ کناروں کو نرمی اور نشانوں سے پاک کرنے کے لئے چیک کیا جاتا ہے۔

تشکیل اور تشکیل دینا

پلیٹیں پریس بریکنگ ، رولنگ ، یا تشکیل دینے کے دیگر طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ جیومیٹری میں تشکیل دی جاتی ہیں۔ تشکیل دینے والا درجہ حرارت عام طور پر سردی - ورکنگ ایمبریٹلمنٹ یا ضرورت سے زیادہ اسپرنگ بیک کو روکنے کے لئے اعتدال پسند حد میں رکھا جاتا ہے۔ پیچیدہ شکلوں میں انٹرمیڈیٹ معائنہ کے ساتھ متعدد تشکیل دینے والے اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

ویلڈنگ

A537 کلاس 3 عام عمل جیسے SMAW ، GMAW ، اور SAV کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے ویلڈیبل ہے۔ ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ کے خطرے کو کم کرنے کے لئے گھنے حصوں کے لئے پری ہیٹنگ کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔ ویلڈیڈ جوڑوں کو گرمی کے ان پٹ کے لئے احتیاط سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ اکثر بقایا دباؤ کو دور کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔

گرمی کا علاج

ویلڈنگ یا تشکیل دینے کے بعد ، تناؤ سے نجات سے متعلق اینیلنگ عام طور پر جہتی استحکام کو بڑھانے اور کریکنگ کے امکانات کو کم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ درجہ حرارت اور ٹھنڈک کی شرح اسٹیل کی طاقت اور سختی کے توازن کو برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول کی جاتی ہے۔

سطح کا علاج اور ختم کرنا

حتمی سطحیں پیسنے ، بلاسٹنگ ، یا پینٹنگ کے ذریعہ تیار کی جاتی ہیں تاکہ سنکنرن کی مزاحمت اور ظاہری شکل کو بہتر بنایا جاسکے۔ دباؤ والے برتن کی ایپلی کیشنز کے لئے ، تناؤ کی حراستی سے بچنے کے لئے ویلڈ سیون زمین ہموار ہیں۔

معائنہ اور جانچ

حتمی معائنہ میں بصری چیک ، الٹراسونک ٹیسٹنگ ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، اور مکینیکل املاک کی توثیق شامل ہیں۔ یہ ٹیسٹ اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ تیار شدہ اجزاء نقائص سے پاک ہیں اور دباؤ {{1} service کے لئے حفاظتی معیارات کو پورا کرتے ہیں جس میں خدمت پر مشتمل ہے۔

ابھی رابطہ کریں

قیمتوں کا تعین ، تکنیکی مدد ، یا اپنی مرضی کے مطابق حل کے ل {{0} at پر ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ہمیشہ آپ کے منصوبے کی حمایت کرنے کے لئے تیار ہیں۔

A537 کلاس 3 پلیٹوں کے لئے کس موٹائی کی حد دستیاب ہے؟

A537 کلاس 3 پلیٹیں 6-150 ملی میٹر موٹی ہیں۔ موٹی پلیٹوں کو گرمی کے خصوصی علاج کی ضرورت ہے۔ دباؤ کے برتنوں ، بوائیلرز اور ٹینکوں کے ل various مختلف موٹائی طاقت ، وزن اور لاگت میں توازن رکھتی ہے۔

تیل اور گیس کی صنعت میں A537 کلاس 3 کی مخصوص ایپلی کیشنز کیا ہیں؟

تیل اور گیس میں ، A537 کلاس 3 پریشر برتن ، اسٹوریج ٹینک اور پائپ لائن کے اجزاء بناتا ہے۔ یہ ریفائنریز ، پیٹرو کیمیکل پلانٹس اور آف شور پلیٹ فارمز کو اعلی - پریشر ہائیڈرو کاربن ہینڈلنگ کے لئے مناسب ہے۔

A537 کلاس 3 اسٹیل پر کون سے کوالٹی کنٹرول ٹیسٹ کئے جاتے ہیں؟

A537 کلاس 3 کیمیائی تجزیہ ، ٹینسائل ، موڑ ، امپیکٹ ٹیسٹ اور الٹراسونک معائنہ سے گزرتا ہے۔ یہ ٹیسٹ ساخت ، طاقت ، سختی اور عیب - مفت کوالٹی فی ASTM چشمی کی تصدیق کرتے ہیں۔

A537 کلاس 3 اسٹیل کے لئے من گھڑت تانے بانے کے بارے میں کیا تحفظات ہیں؟

کنٹرول ویلڈنگ ، پہلے سے گرم اور گرمی کے ان پٹ کے ساتھ A537 کلاس 3 تیار کریں۔ موٹی پلیٹوں کے لئے کنارے کی تیاری اور کولنگ کنٹرول۔ حفاظتی معیارات کو یقینی بنانے کے لئے صفائی اور معائنہ کی پیروی کریں۔

A537 کلاس 3 ویلڈس پر کیا غیر - تباہ کن جانچ (NDT) طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟

A537 کلاس 3 ویلڈ این ڈی ٹی کے طریقے: الٹراسونک ، ریڈیوگرافک ، مقناطیسی ذرہ اور مائع دخول جانچ۔ یہ اندرونی/سطح کی خامیوں کا پتہ لگاتے ہیں ، جس سے انڈسٹری کوڈ کے مطابق ویلڈ سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔

A537 کلاس 3 اسٹیل کے لئے زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت کیا ہے؟

A537 کلاس 3 کا زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ ٹیمپ ~ 427 ڈگری ہے۔ اس کے اوپر ، طاقت اور رینگنے والی مزاحمت ڈراپ۔ اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے مصر دات اسٹیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔

A537 کلاس 3 کم درجہ حرارت پر کس طرح کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے؟

A537 کلاس 3 کم درجہ حرارت پر اچھے اثر کو برقرار رکھتا ہے ، آسانی سے ٹوٹنے والے فریکچر کی مزاحمت کرتا ہے۔ چارپی v - نوچ ٹیسٹ آرکٹک اور مائع گیس اسٹوریج ایپلی کیشنز کے ل its اس کی مناسبیت کی تصدیق کرتے ہیں۔

A537 کلاس 3 اسٹیل میں شامل ہونے کے لئے کون سے ویلڈنگ کے عمل موزوں ہیں؟

A537 کلاس 3 کو SMAW ، GMAW ، FCAW اور SAV کے ذریعے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے۔ کم سے کم پریہیٹنگ کی ضرورت ہے ، لیکن موٹے حصوں میں درجہ حرارت پر قابو پانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مناسب طریقہ کار مضبوط ، معیاری - مطابقت پذیر ویلڈس کو یقینی بناتا ہے۔

A537 کلاس 3 کے لئے کون سا پری ہیٹنگ اور انٹر پاس درجہ حرارت کی سفارش کی جاتی ہے؟

A537 کلاس 3 کے لئے ، 25 ملی میٹر یا کولڈ ویلڈنگ سے زیادہ پلیٹوں کے لئے پہلے سے گرم 100 - 150 ڈگری۔ گرمی سے متاثرہ زون میں کریکنگ کو روکنے اور سختی کو برقرار رکھنے کے لئے اسی طرح انٹرپاس ٹیمپ کو برقرار رکھیں۔