ASME SA387 GR.12 CL 2 اسٹیل پلیٹ کیا ہے؟

SA 387 گریڈ 12 کلاس 2ASME SA 387 معیار کے تحت ایک کرومیم - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے ، جس کا مقصد بلند - درجہ حرارت پریشر برتن اور بوائلر سروس ہے۔ یہ اچھی اعلی - درجہ حرارت کی طاقت ، کریپ مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، اور عام طور پر ریفائنریوں ، پیٹرو کیمیکل پودوں اور بجلی کی پیداوار کی سہولیات میں استعمال ہوتا ہے۔ کلاس 2 بڑھا ہوا سختی اور استحکام کے ل a ایک معمول اور غص .ہ دار گرمی کے علاج کی نمائندگی کرتا ہے۔

مساوی

ASME SA387 گریڈ 12 مصر دات اسٹیل پلیٹ کلاس 2 پلیٹوں کے لئے ٹینسائل کی ضروریات

ASME SA387 گریڈ 12 مصر دات اسٹیل پلیٹوں کے لئے کیمیائی ضروریات

درخواستیں

• دباؤ والے برتن اور بوائلر: یہ عام طور پر دباؤ والے برتنوں کے خولوں ، سروں اور دیگر ساختی اجزاء کی تعمیر میں استعمال ہوتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔ اس کا کرومیم - مولبڈینم مرکب بہترین کریپ مزاحمت اور اعلی - درجہ حرارت کی طاقت فراہم کرتا ہے ، جس سے یہ آگ دونوں - ٹیوب اور پانی - ٹیوب بوائیلر دونوں کے لئے موزوں ہے۔

• ریفائنری اور پیٹرو کیمیکل آلات: ری ایکٹرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور فریکشنشن کالموں کے لئے ریفائنریوں میں اس مواد کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ اجزاء اکثر اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول کا تجربہ کرتے ہیں ، اور SA387 گریڈ 12 کلاس 2 کی طاقت اور سختی کا مجموعہ طویل - اصطلاح کی وشوسنییتا کو یقینی بناتا ہے۔

• پاور جنریشن سسٹم: یہ بوائلر نلیاں ، ہیڈر ، اور بھاپ پائپنگ اجزاء کے لئے پاور پلانٹس میں استعمال ہوتا ہے۔ اسٹیل کی مستقل اونچائی - درجہ حرارت کی خدمت کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت یہ جیواشم ایندھن اور کچھ قسم کے فضلہ - سے - توانائی کے پودوں دونوں کے لئے مثالی بناتی ہے۔

• کیمیکل پروسیسنگ انڈسٹری: SA387 گریڈ 12 کلاس 2 پلیٹ کیمیائی پودوں میں عمل برتنوں اور ہیٹ ایکسچینجر کی تعمیر میں استعمال ہوتی ہے ، جہاں تھرمل تناؤ اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت ضروری ہے۔

• تیل اور گیس کی صنعت کے سازوسامان: اس کو اوپر کی طرف اور بہاو تیل اور گیس کی سہولیات میں اطلاق مل جاتا ہے ، بشمول دباؤ والے برتن ، جداکار ، اور اعلی - درجہ حرارت پائپنگ سسٹم۔

مجموعی طور پر ، SA387 گریڈ 12 کلاس 2 پلیٹ ایک ورسٹائل مواد ہے جو اس کے بہترین اعلی - درجہ حرارت کی خصوصیات ، سختی اور تنقیدی دباؤ کے ل suit مناسبیت کے لئے منتخب کیا جاتا ہے {{4} applications متعدد صنعتوں میں ایپلی کیشنز پر مشتمل ہے۔

پروسیسنگ

1. اسٹیل میکنگ اور کاسٹنگ

پگھلنے: عام طور پر الیکٹرک آرک فرنس (EAF) یا بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔

ریفائننگ: یکساں کیمیائی ڈھانچے کو یقینی بنانے کے لئے اسٹیل کو مارا جانا چاہئے (deoxidized)۔ ویکیوم ڈیگاسنگ اکثر ہائیڈروجن اور آکسیجن جیسے نجاست کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔

رولنگ: مطلوبہ موٹائی اور طول و عرض کو حاصل کرنے کے لئے پلیٹیں بنیادی طور پر گرم - رولڈ (HR) ہیں۔

2. حرارت کا علاج (کلاس 2 کے لئے اہم)

کلاس 2 کے لئے درکار اعلی طاقت کو حاصل کرنے کے ل the ، پلیٹوں کو مخصوص تھرمل علاج سے گزرنا چاہئے:

اینیلنگ یا معمول پر لانا: اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے austenitizing درجہ حرارت کو گرم کرنا۔

ٹمپرنگ: اعلی ٹینسائل طاقت (450–585 ایم پی اے) کو برقرار رکھتے ہوئے سختی اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے کم سے کم درجہ حرارت 1150 ڈگری ایف (620 ڈگری) پر دوبارہ گرم کرنا۔

اختیاری تیز رفتار ٹھنڈک: کچھ معاملات میں ، مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لئے غصے سے پہلے مائع بجھانے یا ہوا کے دھماکے کا استعمال کیا جاتا ہے۔

3. من گھڑت اور ویلڈنگ

کاٹنے: طریقوں میں پلازما ، شعلہ ، یا پانی - جیٹ کاٹنے شامل ہیں۔ ایج کریکنگ کو روکنے کے لئے شعلے/پلازما کاٹنے کے لئے پری ہیٹنگ ضروری ہوسکتی ہے۔

پری ہیٹنگ (ویلڈنگ): سرد کریکنگ سے بچنے کے لئے عام طور پر 150 ڈگری سے 200 ڈگری کا گرم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔

استعمال کی اشیاء: مطابقت پذیر فلر دھاتیں جیسے E8018 - B2 (SMAW کے لئے) یا ER80S-B2 (GMAW کے لئے) 1 ٪ CR - 0.5 ٪ MO مرکب سے ملنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): تناؤ سے نجات کے لئے لازمی ، عام طور پر 650 ڈگری اور 700 ڈگری کے درمیان انجام دیا جاتا ہے۔

4. جانچ اور کوالٹی کنٹرول

مکینیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل ، لمبائی ، اور پیداوار کی طاقت کی توثیق پر مشتمل ہے۔

غیر - تباہ کن جانچ (NDT): داخلی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے معیاری طریقہ کار میں 100 ٪ ریڈیوگرافی (RT) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) شامل ہے۔

اثر کی جانچ: چارپی v - کم - درجہ حرارت کی سختی کا اندازہ کرنے کے لئے نوچ ٹیسٹ کیے جاتے ہیں ، بعض اوقات -52 ڈگری تک۔

ابھی رابطہ کریں

SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 کے لئے ایک قابل قدر کوٹیشن حاصل کریں ، GNEE اسٹیل سے رابطہ کریں۔

اس گریڈ کی لچک کا ماڈیولس کیا ہے؟

کمرے کے درجہ حرارت پر لچک کا اس کا ماڈیولس تقریبا 200 جی پی اے (29 × 10⁶ پی ایس آئی) ہے ، جو ساختی ڈیزائن کے لئے انتہائی کم - کھوٹ اسٹیل کے مطابق ہے۔

اس مواد کے لئے کون سے غیر - تباہ کن جانچ (این ڈی ٹی) کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟

عام این ڈی ٹی طریقوں میں الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT) ، اور مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ (MT) شامل ہیں تاکہ داخلی اور سطح کے نقائص کا پتہ لگائیں۔

کیا یہ مادی ہائیڈروجن حملے کے خلاف مزاحم ہے؟

ہاں ، جب مناسب طریقے سے گرمی - علاج کی جاتی ہے تو اس میں ہائیڈروجن حملے کی اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت اور دباؤ میں ہائیڈروجن والے ماحول کے لئے موزوں ہے۔

SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 پلیٹوں کے لئے زیادہ سے زیادہ موٹائی کتنی دستیاب ہے؟

پلیٹیں 200 ملی میٹر (7.87 انچ) موٹی ہیں۔ یکساں میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے موٹی پلیٹوں کو خصوصی گرمی کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔

کمرے کے درجہ حرارت پر اس مواد کی تھرمل چالکتا کیا ہے؟

کمرے کے درجہ حرارت پر ، اس کی تھرمل چالکتا تقریبا 42 W/(M · K) ہے۔ یہ پراپرٹی ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن میں گرمی کی منتقلی کے حساب کتاب کے لئے بہت ضروری ہے۔

کیا SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 میں اچھی کریپ مزاحمت ہے؟

ہاں ، اس میں عمدہ کریپ مزاحمت ہے۔ کرومیم - مولبڈینم ایلوئنگ لمبے لمبے - اصطلاح کے تحت مستقل اخترتی کو اعلی - درجہ حرارت اور دباؤ کا بوجھ روکتا ہے۔

کیا اس مواد کو تیل اور گیس ریفائنریز میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟

بالکل یہ ری ایکٹرز ، بوائیلرز ، اور ہیٹ ایکسچینجرز کے لئے تیل اور گیس ریفائنریز میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، جس میں اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن میڈیا کو برداشت ہوتا ہے۔

کیا SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 موڑنے کے ذریعہ تشکیل دیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، یہ مناسب طریقہ کار کے ساتھ جھکا ہوا ہوسکتا ہے۔ کریکنگ سے بچنے کے لئے موٹی حصوں کے لئے پری ہیٹنگ کی ضرورت ہوسکتی ہے ، اور موڑنے والے رداس کو کنٹرول کیا جانا چاہئے۔