SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کی آکسیکرن مزاحمت کیا ہے؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2ایک کرومیم - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے جو ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ میں مخصوص ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویلڈیڈ پریشر برتنوں اور بوائلر اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔ یہ مواد اچھی طاقت ، رینگنا مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ریفائنریوں ، پیٹرو کیمیکل پودوں اور بجلی کی پیداوار کے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی شرائط کے تحت قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

مساوی

وضاحتیں ASME SA387 گریڈ 5 مصر دات اسٹیل پلیٹیں

ASME SA387 گریڈ 5 مصر دات اسٹیل پلیٹ کلاس 2 پلیٹوں کے لئے ٹینسائل کی ضروریات

ASME SA387 گریڈ 5 مصر دات اسٹیل پلیٹوں کے لئے کیمیائی ضروریات

پروسیسنگ

1. پرائمری مینوفیکچرنگ

گرم - رولنگ: پلیٹیں بنیادی طور پر گرم - رولنگ (HR) کے ذریعے تیار کی جاتی ہیں ، جہاں اسٹیل کے سلیب کو گرم کیا جاتا ہے اور عام طور پر 5 ملی میٹر سے 150 ملی میٹر تک کی موٹائی حاصل کرنے کے لئے رولرس کے ذریعے منتقل کیا جاتا ہے۔

سردی - رولنگ: کچھ چادریں سرد ہیں - رولڈ (CR) سخت جہتی رواداری کو حاصل کرنے کے لئے اور مخصوص صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے ایک ہموار سطح کی تکمیل۔

2. گرمی کا اہم علاج

کلاس 2 کی طاقت کی سطح تک پہنچنے کے لئے - جو کلاس 1 سے نمایاں طور پر زیادہ ہیں۔

معمول بنانا اور غصہ (n+t): پلیٹ اس کے اہم درجہ حرارت سے اوپر گرم کی جاتی ہے اور اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے ہوا میں ٹھنڈا ہوجاتی ہے۔

بجھانے اور غص .ہ (Q+T): جب وضاحت کی جاتی ہے تو ، سختی اور تناؤ کی طاقت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لئے غصے سے پہلے مائع بجھانے (تیز کولنگ) کا استعمال کیا جاتا ہے۔

کم سے کم مزاج کا درجہ حرارت: اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت پر ساختی استحکام کو یقینی بنانے کے ل grade گریڈ 5 میں کم از کم غص .ہ درجہ حرارت 1300 ڈگری F (705 ڈگری) کی ضرورت ہوتی ہے۔

3. من گھڑت عمل

صحت سے متعلق کاٹنے: سپلائرز کلائنٹ کے عین مطابق طول و عرض کو پورا کرنے کے لئے کمپیوٹر - کنٹرول شدہ پلازما کاٹنے ، لیزر ، یا واٹر جیٹ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہیں۔

تشکیل: اس کی اعلی طاقت کے باوجود ، مصر دات کے پاس اچھی طرح کی تشکیل پزیر ہے ، جس کی وجہ سے اسے مڑے ہوئے یا برتنوں کے گولوں اور سروں کی شکل دی جاسکتی ہے۔

ویلڈنگ: یہ TIG ، MIG ، اور SMAW طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے اعلی ویلڈیبلٹی کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ پری ہیٹنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کریکنگ کو روکنے اور اندرونی دباؤ کو دور کرنے کے لئے معیاری ہیں۔

4. خصوصی جانچ

پروسیسڈ پلیٹوں میں سالمیت کی تصدیق کے لئے سخت معائنہ کیا جاتا ہے:

غیر - تباہ کن جانچ (NDT): سطح کی دراڑوں کے لئے داخلی خامیوں اور مقناطیسی ذرہ امتحان (MPI) کے لئے الٹراسونک امتحان (UT)۔

مکینیکل توثیق: اعلی - درجہ حرارت میں تناؤ کے ٹیسٹ اور چارپی v - نوچ امپیکٹ ٹیسٹنگ شامل ہیں ، جو اکثر درجہ حرارت پر -52 ڈگری سے کم ہوتے ہیں۔

کلیدی فوائد

اعلی تناؤ کی طاقت:کلاس 2 کلاس 1 کے مقابلے میں اعلی مکینیکل خصوصیات کی پیش کش کرتا ہے ، جس کی ٹینسائل رینج ہے515–690 ایم پی اےاور کم از کم پیداوار کی طاقت310 ایم پی اے، اعلی دباؤ کے تحت ساختی استحکام کو یقینی بنانا۔

تھرمل استحکام اور کریپ مزاحمت:مولیبڈینم کا اضافہ اسٹیل کو درجہ حرارت پر اپنی طاقت برقرار رکھنے اور اس سے تجاوز کرنے کی اجازت دیتا ہے1300 ڈگری ایف (705 ڈگری)، طویل خدمت کی زندگیوں میں اخترتی (کریپ) کی مزاحمت کرنا۔

بہتر سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت:اعلی کرومیم کی سطح جارحانہ آکسیکرن اور سنکنرن کی مختلف اقسام کے خلاف مواد کی حفاظت کرتی ہے ، جس میں پٹنگ اور تناؤ - سنکنرن کریکنگ شامل ہے۔

عمدہ ویلڈیبلٹی:اس کے اعلی مرکب مواد کے باوجود ، اسے معیاری طریقوں (ٹی آئی جی ، ایم آئی جی ، ایس ایم اے ڈبلیو) کا استعمال کرتے ہوئے ویلڈیڈ کیا جاسکتا ہے ، بشرطیکہ مناسب پری ہیٹنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (پی ڈبلیو ایچ ٹی) کا اطلاق ہوتا ہے۔

لاگت - تاثیر:اس کی استحکام اور سخت ماحول کے خلاف مزاحمت بحالی اور تبدیلیوں کی تعدد کو کم کرتی ہے ، جس سے کم لمبے - اصطلاح آپریشنل اخراجات کی پیش کش ہوتی ہے۔

بنیادی درخواستیں

تیل اور گیس کی صنعت:ہائیڈرو کریکنگ یونٹوں ، کاتالک اصلاح پسندوں اور پائپ لائنوں کے لئے ریفائنریوں میں استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر ان میں"ھٹا سروس"(اعلی H2S) ماحول۔

پیٹروکیمیکل پروسیسنگ:اعلی - پریشر برتنوں ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور اتار چڑھاؤ والے کیمیکلز کے لئے اسٹوریج ٹینکوں کی تعمیر کے لئے ضروری ہے۔

بجلی کی پیداوار:بوائلر ڈرم ، بھاپ جنریٹرز ، اور جیواشم ایندھن اور جوہری بجلی گھر دونوں میں خصوصی پائپنگ کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔

کیمیائی اور کھاد کی پیداوار:امونیا اور یوریا ترکیب ٹاورز جیسے ری ایکٹرز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو انتہائی گرمی اور سنکنرن حالات میں کام کرتے ہیں۔

بھاری مشینری اور صنعتی سامان:مینوفیکچرنگ اور دفاعی ایپلی کیشنز کے ل high اعلی - درجہ حرارت کی نالی ، اور ساختی اجزاء میں پایا جاتا ہے۔

ابھی رابطہ کریں

درخواست پر مکمل تفصیلات اور تفصیلات دستیاب ہیں۔ مذکورہ بالا معلومات صرف رہنمائی کے مقاصد کے لئے فراہم کی گئی ہیں۔ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے ل please براہ کرم ہمارے تکنیکی فروخت کے عملے سے رابطہ کریں۔

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کیا ہے؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ایک کرومیم - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے جو ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ میں مخصوص ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویلڈیڈ پریشر برتنوں اور بوائلر اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔ یہ مواد اچھی طاقت ، رینگنا مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ریفائنریوں ، پیٹرو کیمیکل پودوں اور بجلی کی پیداوار کے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی شرائط کے تحت قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

کون سے معیارات SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کا احاطہ کرتے ہیں؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ASME SA - 387 کے ذریعہ احاطہ کرتا ہے ، جو ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ A کا حصہ ہے۔ یہ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، حرارت کے علاج اور جانچ کے طریقوں کی وضاحت کرتا ہے۔ SA-387 کی تعمیل اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد اہم ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت کی خدمات کے لئے ضروری حفاظت اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 گریڈ 5 کلاس 1 سے کیسے مختلف ہے؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 1 اور کلاس 2 میں اسی طرح کی کیمیائی کمپوزیشن ہیں لیکن مکینیکل املاک کی ضروریات میں مختلف ہیں۔ کلاس 2 میں کلاس 1 کے مقابلے میں کم سے کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت زیادہ ہے۔ کلاس 2 بہتر طاقت اور سختی کے حصول کے لئے زیادہ سخت گرمی کے علاج اور جانچ سے بھی گزرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، کلاس 2 کو زیادہ مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جہاں بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔

عام طور پر SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے ویلڈنگ کے کون سے عمل استعمال ہوتے ہیں؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے عام ویلڈنگ کے عمل میں SMAW ، GTAW ، GMAW ، اور SAW شامل ہیں۔ انتخاب مشترکہ ڈیزائن ، موٹائی اور پیداوار کی ضروریات پر منحصر ہے۔ کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈ اور فلکس کو کریکنگ کے خطرے کو کم سے کم کرنے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ قابل اعتماد ویلڈز کو یقینی بنانے کے لئے مناسب طریقہ کار کی اہلیت اور ویلڈر سرٹیفیکیشن ضروری ہے۔ ہر عمل کے مخصوص فوائد ہوتے ہیں ، جیسے جڑوں کے پاس کے لئے جی ٹی اے ڈبلیو اور اونچی - موٹی پلیٹوں میں بھرنے والے جمع کرنے کے لئے دیکھا جاتا ہے۔

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کی مخصوص شکلیں اور طول و عرض کیا ہیں؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 بنیادی طور پر مختلف موٹائی اور چوڑائیوں میں اسٹیل پلیٹوں کے طور پر تیار کیا جاتا ہے ، جیسا کہ ASME SA-387 کے ذریعہ بیان کیا گیا ہے۔ درخواستوں کے لحاظ سے پلیٹیں پتلی چادروں سے لے کر کئی انچ موٹی تک ہوسکتی ہیں۔ یہ مواد خصوصی اجزاء کے لئے معافی یا کاسٹنگ کے طور پر بھی دستیاب ہوسکتا ہے۔ دباؤ کے برتنوں کی تعمیر اور ڈیزائن کوڈ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے طول و عرض اور رواداری کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 SA 516 جیسے کاربن اسٹیل پلیٹوں سے کس طرح موازنہ کرتا ہے؟

کاربن اسٹیل پلیٹوں جیسے SA 516 کے مقابلے میں ، SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 اس کے کرومیم - molybdenum alloying کی وجہ سے بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت اور بہتر کریپ مزاحمت پیش کرتا ہے۔ SA 516 کم - درجہ حرارت کے دباؤ والے برتن کی ایپلی کیشنز کے لئے زیادہ موزوں ہے ، جبکہ SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ریفائنریوں اور بجلی گھروں میں اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ مصر دات اسٹیل میں مزید سخت ویلڈنگ اور حرارت کے علاج کے طریقہ کار کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔

دوسرے معیارات میں SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کا مساوی مواد کیا ہے؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ASTM A387 گریڈ 5 کلاس 2 کے برابر ہے۔ یورپی معیارات میں ، اس کا موازنہ کچھ CR - MO اسٹیل گریڈ سے ہوسکتا ہے ، حالانکہ عین مطابق مساوی کیمیکل اور مکینیکل املاک کی ضروریات پر منحصر ہے۔ مساوی مواد کا انتخاب کرتے وقت ، متعلقہ ڈیزائن کوڈ کی تعمیل کی تصدیق کرنا ضروری ہے اور طاقت ، سختی اور ویلڈیبلٹی میں مطابقت کو یقینی بنانے کے لئے درخواست کی ضرورت ہے۔

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کی مخصوص کیمیائی ترکیب کیا ہے؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 میں عام طور پر کاربن ، مینگنیج ، سلیکن ، سلفر اور فاسفورس کے ساتھ ساتھ کلیدی ملاوٹ والے عناصر کے طور پر کرومیم اور مولیبڈینم شامل ہوتا ہے۔ کرومیم آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جبکہ مولبڈینم اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ کاربن ویلڈیبلٹی اور سختی کو برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹریس عناصر مختلف مصنوعات کی شکلوں میں مستقل میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے محدود ہیں۔

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کی کلیدی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟

SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 میں عام طور پر کم سے کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت کی وضاحت کی گئی ہے ، اس کے ساتھ ساتھ اچھی لمبائی اور رقبے میں کمی بھی ہے۔ یہ خاص طور پر گرمی کے مناسب علاج کے بعد معقول اثر سختی کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ یہ خصوصیات دباؤ کے برتنوں اور بوائلر اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور اعتدال سے زیادہ دباؤ کا نشانہ بنتی ہیں۔ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، مواد طویل - اصطلاح تھرمل نمائش کے تحت اپنی طاقت اور تضاد کو برقرار رکھتا ہے۔