A537 کلاس 3ایک اعلی - طاقت ، بجھانے اور غص .ہ (Q & T) کاربن - مینگنیج - سلیکن اسٹیل پلیٹ ، جس میں بنیادی طور پر 38}}} ویلڈڈ پریشر برتنوں ، بوائیلز ، اور اسٹوریج ٹینکوں کو اعتدال پسند {{{{{4} میں استعمال کیا جاتا ہے۔ (55 KSI) اور گرمی کے علاج کے ذریعہ اعلی طاقت اور سختی۔ یہ ASTM A537 معیار کے تحت ایک مخصوص گریڈ ہے ، جو کلاس 1 (معمول کے مطابق) اور کلاس 2 (Q&T لیکن کم غص .ہ ٹیمپ) سے مختلف ہے۔
ASTM A537 کلاس 3 کی کیمیائی ترکیب
|
عنصر |
مرکب (٪) |
|---|---|
|
کاربن (سی) |
0.24 زیادہ سے زیادہ |
|
مینگنیج (ایم این) |
0.70-1.35 (≤40mm thickness) 1.00-1.60 (>40 ملی میٹر موٹائی) |
|
فاسفورس (پی) |
0.035 زیادہ سے زیادہ |
|
سلفر (ایس) |
0.035 زیادہ سے زیادہ |
|
سلیکن (سی) |
0.15-0.50 |
|
تانبے (کیو) |
0.35 زیادہ سے زیادہ (اگر مخصوص ہے) |
|
نکل (نی) |
0.25 زیادہ سے زیادہ (اگر مخصوص ہے) |
|
کرومیم (CR) |
0.25 زیادہ سے زیادہ (اگر مخصوص ہے) |
|
مولبڈینم (ایم او) |
0.08 زیادہ سے زیادہ (اگر مخصوص ہے) |
ASTM A537 کلاس 3 پلاٹ اسٹینسائل کی ضرورت
| موٹائی | ٹینسائل سٹرینکسی [ایم پی اے] | پیداوار کی طاقت [MPa] ، منٹ: |
| 2-1/2 in. اور اس سے کم [65 ملی میٹر اور اس سے کم] | 80-100[550-690] | 55[380] |
| 2-1/2 سے 4 سے زیادہ۔ [65 سے 100 ملی میٹر سے زیادہ] | 75-95[515-655] | 50[345] |
| 4 سے 6 انچ سے زیادہ۔ [100 سے زیادہ 150 ملی میٹر سے زیادہ] | 70-90[485-620] | 40[275] |
پروسیسنگ کا طریقہ
1. بنیادی مینوفیکچرنگ کا عمل: بجھا ہوا اور غصہ (Q+T)
ASTM A537 معیار کے مطابق ، کلاس 3 اسٹیل کو اپنی اعلی طاقت اور کم - درجہ حرارت کی سختی کو حاصل کرنے کے لئے ایک مخصوص گرمی کا علاج کرنا چاہئے:
بجھانا: پلیٹوں کو austenitizing درجہ حرارت (عام طور پر 1500 ڈگری F - 1650 ڈگری F / 815 ڈگری - 900 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر پانی یا تیل میں تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔
تپش: بجھانے کے بعد ، اسٹیل کو کم سے کم 0.5 گھنٹے فی انچ موٹائی کے لئے کم از کم 1150 ڈگری F (620 ڈگری) کے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے ، اس کے بعد ہوا کی ٹھنڈک ہوتی ہے۔ یہ قدم استحکام کو بحال کرتا ہے اور اندرونی دباؤ کو دور کرتا ہے۔
2. من گھڑت عمل
جب دباؤ والے برتنوں یا ٹینکوں کی تیاری کرتے ہیں تو ، A537 کلاس 3 مندرجہ ذیل مکینیکل عمل سے گزرتا ہے:
کاٹنے: عام طریقوں میں آکسی - ایندھن کی شعلہ کاٹنے ، پلازما کاٹنے ، یا لیزر کاٹنے شامل ہیں۔ مادے کی سختی کی وجہ سے ، کنارے کی کریکنگ سے بچنے کے لئے عین مطابق گرمی پر قابو پانا ضروری ہے۔
تشکیل:
سردی کی تشکیل: گولوں کو رول کرنے یا سروں کو دبانے کے لئے سب سے عام۔
گرم ، شہوت انگیز تشکیل: اگر مواد تشکیل کے دوران غص .ہ درجہ حرارت سے اوپر گرم کیا جاتا ہے تو ، اس کی کلاس 3 میکانکی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے اسے دوبارہ - بجھانا چاہئے اور غصہ کرنا چاہئے۔
ویلڈنگ: یہ فیوژن ویلڈنگ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چونکہ یہ ایک Q+T اسٹیل ہے ، لہذا گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) کی ہائیڈروجن کریکنگ اور نرمی کو روکنے کے لئے پہلے سے گرم درجہ حرارت اور انٹرپاس درجہ حرارت پر سخت کنٹرول کی ضرورت ہے۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لئے ویلڈنگ کے بعد اکثر ضروری ہوتا ہے ، حالانکہ PWWT درجہ حرارت اسٹیل کی طاقت کو خراب کرنے سے بچنے کے لئے اصل غص .ہ درجہ حرارت سے نیچے رہنا چاہئے۔
3. پروسیسنگ کے لئے کلیدی وضاحتیں
پیداوار کی طاقت: کم سے کم 55 KSI (380 MPa)۔
تناؤ کی طاقت: 75–95 KSI (515–655 MPa)۔
زیادہ سے زیادہ موٹائی: عام طور پر 6 انچ (150 ملی میٹر) تک دستیاب ہے۔
تفصیلی تکنیکی اعداد و شمار اور مادی سورسنگ ASTM بین الاقوامی سرکاری سائٹ یا صنعتی سپلائرز جیسے پین سٹینلیس کے ذریعہ پایا جاسکتا ہے۔
درخواستیں
1. پریشر برتن اور بوائیلر
اجزاء: صنعتی بوائیلرز کے لئے گولے ، سر اور ہیٹ ایکسچینجر۔
کیوں: اعلی پیداوار کی طاقت حفاظت کی قربانی کے بغیر پتلی ، ہلکی برتن کی دیواروں کی اجازت دیتی ہے۔
2. تیل ، گیس اور پیٹروکیمیکل
اسٹوریج: بڑے - اسکیل اسٹوریج ٹینک ، دائرہ ، اور ایندھن اور کیمیکلز کے لئے جداکار۔
خدمت: آف شور پلیٹ فارمز اور ریفائنریوں کے لئے مثالی جو سرد آب و ہوا میں اس کی اعلی درجے کی سختی کی وجہ سے چل رہا ہے۔
3. توانائی اور انفراسٹرکچر
پاور پلانٹس: بھاپ {{0} ther تھرمل اور جوہری بجلی کی سہولیات میں اجزاء پر دباؤ۔
نقل و حمل: مؤثر مادی نقل و حمل کے لئے ریلوے ٹینک پر دباؤ۔
GNEE کی اسٹیل مصنوعات کے بارے میں مزید تفصیلات کے لئے ، ہم سے beam@gneesteelgroup.com پر رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں
مینگنیج ASTM A537 کلاس 3 میں کیا کردار ادا کرتا ہے؟
ASTM A537 کلاس 3 میں مینگنیج ، 1.00 سے 1.60 فیصد تک ہے ، طاقت اور سختی کو بڑھاتا ہے۔ یہ گرمی کے علاج کے دوران اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنا کر سختی کو بھی بہتر بناتا ہے۔ مینگنیج کا مناسب مواد یقینی بناتا ہے کہ اسٹیل مطلوبہ پیداوار اور تناؤ کی طاقت کی سطح کو پورا کرتا ہے۔
فاسفورس اور سلفر کو ASTM A537 کلاس 3 میں کیوں کم رکھا جاتا ہے؟
فاسفورس اور سلفر محل وقوع کو کم کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے لئے محدود ہیں۔ فاسفورس سردی کی قلت کا سبب بن سکتا ہے ، جبکہ سلفر سلفائڈ کے ٹوٹنے والے سلفائڈ شمولیت تشکیل دیتا ہے۔ ان عناصر کو کنٹرول کرنا دباؤ کے برتن کی ایپلی کیشنز میں کریکنگ کے خلاف بہتر ویلڈیبلٹی اور مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
ASTM A537 کلاس 3 پلیٹوں کے مخصوص طول و عرض کیا ہیں؟
ASTM A537 کلاس 3 پلیٹیں مختلف موٹائی میں تیار کی جاتی ہیں ، عام طور پر 150 ملی میٹر تک۔ چوڑائی اور لمبائی مینوفیکچرنگ کی صلاحیتوں پر منحصر ہے لیکن عام طور پر بالترتیب 1500 سے 4000 ملی میٹر اور 6000 سے 12000 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ موٹی پلیٹوں میں خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے خصوصی گرمی کے علاج کی ضرورت ہوتی ہے۔
سطح کے معیار کی کیا ضروریات ASTM A537 کلاس 3 پر لاگو ہوتی ہیں؟
ASTM A537 کلاس 3 پلیٹوں میں دراڑیں ، ٹکڑے ٹکڑے اور ضرورت سے زیادہ porosity سے پاک صاف سطح ہونی چاہئے۔ معمولی خامیوں کو پیسنے سے ہٹایا جاسکتا ہے ، بشرطیکہ موٹائی کی حدود برقرار رہیں۔ سطح اور داخلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے مینوفیکچررز کو بصری معائنہ اور الٹراسونک ٹیسٹنگ کرنی ہوگی۔
ASTM A537 کلاس 3 کے لئے کس الٹراسونک ٹیسٹنگ کی ضرورت ہے؟
ASTM A537 کلاس 3 پلیٹیں عام طور پر الٹراسونک معائنہ فی ASTM A609 یا اسی طرح کے معیار سے گزرتی ہیں۔ یہ ٹیسٹ اندرونی خامیوں جیسے ٹکڑے ٹکڑے ، ویوڈز اور شمولیت کا پتہ لگاتا ہے۔ جانچ کی حد پلیٹ کی موٹائی اور اطلاق کی ضروریات پر منحصر ہے ، جو دباؤ کے برتنوں میں ساختی سالمیت کو یقینی بناتی ہے۔
ASTM A537 کلاس 3 کے لئے زیادہ سے زیادہ سختی کی اجازت کتنی ہے؟
ASTM A537 کلاس 3 عام طور پر 235 HB کی زیادہ سے زیادہ سختی ہوتی ہے۔ یہ حد اچھی ویلڈیبلٹی اور سختی کو یقینی بناتی ہے۔ گرمی کے علاج کے بعد سختی کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جاسکے کہ مطلوبہ طاقت کے توازن کو برقرار رکھتے ہوئے ، مواد - غصہ یا - غص .ہ سے زیادہ نہیں ہے۔
جب ASTM A537 کلاس 3 کو ویلڈنگ کرتے ہو تو کیا پری ہیٹنگ کی سفارش کی جاتی ہے؟
ASTM A537 کلاس 3 کے لئے پہلے سے گرم درجہ حرارت موٹائی اور ویلڈنگ کے عمل پر منحصر ہے لیکن اکثر 100 سے 200 ڈگری تک ہوتا ہے۔ پری ہیٹنگ سے متاثرہ زون - متاثرہ زون میں ٹھنڈک کی شرحوں کو سست کرکے ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ کا خطرہ کم ہوجاتا ہے۔ موٹی پلیٹوں کو مناسب فیوژن اور سختی کو یقینی بنانے کے ل higher زیادہ پریہیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیا ASTM A537 کلاس 3 کے لئے پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے؟
PWHT اکثر ASTM A537 کلاس 3 کے لئے تجویز کیا جاتا ہے ، خاص طور پر موٹی حصوں یا انتہائی روکے ہوئے جوڑوں کے لئے۔ یہ بقایا دباؤ کو کم کرتا ہے ، سختی کو بہتر بناتا ہے ، اور مائکرو اسٹرکچر کو مستحکم کرتا ہے۔ ڈیزائن اور کوڈ کی ضروریات پر منحصر ہے ، عام پی ڈبلیو ایچ ٹی درجہ حرارت 550 سے 620 ڈگری تک ہے۔
ASTM A537 کلاس 3 کے لئے کون سے ویلڈنگ استعمال کرنے والی چیزیں موزوں ہیں؟
ASTM A537 کلاس 3 کے لئے مناسب استعمال کی اشیاء میں کم - ہائیڈروجن الیکٹروڈ جیسے SMAW کے لئے E7018 شامل ہیں۔ GMAW کے لئے ، ER70S-6 عام طور پر استعمال ہوتا ہے ، جبکہ FCAW E71T-1 استعمال کرسکتا ہے۔ ایس او عام طور پر EL8 الیکٹروڈ کو مماثل بہاؤ کے ساتھ ملازمت دیتا ہے۔ استعمال کی اشیاء کو اچھی سختی اور طاقت کا ملاپ فراہم کرنا چاہئے۔
A516 گریڈ سے زیادہ ASTM A537 کلاس 3 کے کیا فوائد ہیں؟
ASTM A537 کلاس 3 A516 گریڈ سے زیادہ طاقت پیش کرتا ہے ، جس سے پتلی پلیٹوں اور وزن میں کمی کی اجازت ملتی ہے۔ یہ معمول پر لانے اور مزاج کی وجہ سے بہتر کم - درجہ حرارت کی سختی بھی فراہم کرتا ہے۔ یہ فوائد زیادہ مطالبہ کرنے والے دباؤ والے برتن اور اسٹوریج ٹینک کی ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں بناتے ہیں۔
ASTM A537 کلاس 3 کی حدود کیا ہیں؟
ASTM A537 کلاس 3 میں کم - طاقت کے مقابلے میں زیادہ مواد اور پروسیسنگ لاگت ہوسکتی ہےکاربن اسٹیلز۔ اس کے لئے ویلڈنگ کے محتاط طریقہ کار کی بھی ضرورت ہے اور موٹی حصوں کے لئے پی ڈبلیو ایچ ٹی کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ مزید برآں ، بہت موٹی پلیٹوں میں اس کی دستیابی محدود ہوسکتی ہے ، جس میں خصوصی پیداوار کے انتظامات کی ضرورت ہوتی ہے۔
کون سی صنعتیں عام طور پر ASTM A537 کلاس 3 استعمال کرتی ہیں؟
ASTM A537 کلاس 3 دباؤ برتنوں اور اسٹوریج ٹینکوں کے لئے تیل ، گیس اور پیٹرو کیمیکل صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ پاور پلانٹس ، ریفائنریز ، اور آف شور ڈھانچے میں بھی پایا جاتا ہے جہاں اعلی طاقت اور کم - درجہ حرارت کی سختی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کی ویلڈیبلٹی اسے بڑے من گھڑت ڈھانچے کے ل suitable موزوں بنا دیتی ہے۔