SA 387 گریڈ 5 کلاس 2ایک کرومیم - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے جو ASME معیار کے تحت مخصوص ہے ، بنیادی طور پر ویلڈیڈ پریشر برتنوں اور بوائیلرز میں استعمال کرنے کے لئے جس کا مقصد بلند درجہ حرارت پر چلتا ہے۔ اس کا تعلق کم - مصر دات کے کنبے سے ہے جہاں کرومیم بہتر سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے اور مولیبڈینم کریپ کی طاقت اور اعلی- درجہ حرارت استحکام کو بہتر بناتا ہے ، جس سے مواد کو تھرمل تناؤ کے تحت طویل خدمت کے ادوار میں اپنی میکانی سالمیت کو برقرار رکھنے کی اجازت ملتی ہے۔ کلاس 2 ایک بہتر ورژن کی نشاندہی کرتا ہے جس میں کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات پر زیادہ سخت کنٹرول ہوتے ہیں ، جو نچلے طبقے کے مقابلے میں زیادہ سختی اور وشوسنییتا کو یقینی بناتے ہیں۔ اس گریڈ کو عام طور پر ریفائنری کے سازوسامان ، پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ یونٹوں ، اور بجلی پیدا کرنے والے نظاموں میں لاگو کیا جاتا ہے جہاں ہائیڈروجن حملے کے خلاف مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت پر مستقل طاقت ضروری تقاضے ہیں۔
مادی تفصیلات
| تفصیلات کا عنصر | ضرورت | SHH اسٹیل کی تعمیل | کلیدی الفاظ |
| بنیادی معیار | ASME SA-387/SA-387M | ASME سیکشن VIII | SA387 GR 5 CL 2 تفصیلات |
| موٹائی کی حد | 6 ملی میٹر -100 ملی میٹر (کسٹم) | مل ٹیسٹ سرٹیفکیٹ | SA387 GR 5 CL 2 طول و عرض |
| چوڑائی/لمبائی | 4600 ملی میٹر / 12000 ملی میٹر تک | کسٹم من گھڑت دستیاب ہے | SA387 GR 5 CL 2 سائز کے اختیارات |
| الٹراسونک ٹیسٹنگ | No laminations >0.25 ٪ موٹائی | کلاس 1 فی ASME SA-578 | SA387 GR 5 CL 2 معائنہ |
| گرمی کا علاج | بجھایا اور غصہ | 870-900 ڈگری بجھانے ، 620-650 ڈگری غصہ | SA387 GR 5 CL 2 ہیٹ ٹریٹ |
کیمیائی ساخت
| عنصر | پگھل تجزیہ (٪) | مصنوعات کا تجزیہ (٪) | معیاری حد | ٹیسٹ کا طریقہ | کردار | کلیدی الفاظ |
| کاربن (سی) | 0.05-0.15 | 0.04-0.16 | 0.15 زیادہ سے زیادہ | ASME SA-350 | برٹیلینس کے بغیر طاقت | SA387 GR 5 CL 2 کاربن |
| مینگنیج (ایم این) | 0.30-0.60 | 0.27-0.66 | 0.30-0.60 | ASME SA-350 | سختی ، سختی | SA387 GR 5 CL 2 مینگنیج |
| فاسفورس (پی) | 0.025 سے کم یا اس کے برابر | 0.025 سے کم یا اس کے برابر | 0.025 زیادہ سے زیادہ | ASME SA-350 | برٹیلینس کو کم کرتا ہے | SA387 GR 5 CL 2 فاسفورس |
| سلفر (ایس) | 0.025 سے کم یا اس کے برابر | 0.025 سے کم یا اس کے برابر | 0.025 زیادہ سے زیادہ | ASME SA-350 | ویلڈیبلٹی کو بہتر بناتا ہے | SA387 GR 5 CL 2 سلفر |
| سلیکن (سی) | 0.50-0.80 | 0.44-0.86 | 0.50-0.80 | ASME SA-350 | deoxidation ، روانی | SA387 GR 5 CL 2 سلیکن |
| کرومیم (CR) | 4.00-6.00 | 3.90-6.10 | 4.00-6.00 | ASME SA-350 | سنکنرن مزاحمت | SA387 GR 5 CL 2 کرومیم |
| مولبڈینم (ایم او) | 0.45-0.65 | 0.40-0.70 | 0.45-0.65 | ASME SA-350 | رینگنا مزاحمت | SA387 GR 5 CL 2 مولبڈینم |
گرمی کا علاج
| فیکٹر | قدر/حالت | معیار | سفارش کی گئی | کلیدی الفاظ |
| گرمی کا علاج | بجھانے 870-900 ڈگری ، غصہ 620-650 ڈگری | ASME SA387 | سوال و جواب کا معیار | SA387 GR 5 CL 2 ہیٹ ٹریٹ |
پروسیسنگ
1. اسٹیل میکنگ اور کاسٹنگ
پگھلنے: الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) یا بنیادی آکسیجن فرنس (بی او ایف) کے ذریعے تیار کیا گیا۔
ریفائننگ: لاڈلی ریفائننگ (ایل آر ایف) اور ویکیوم ڈیگاسنگ (وی ڈی) کا نشانہ بنایا گیا تاکہ نجاست (سلفر ، فاسفورس) اور گیسوں (ہائیڈروجن) کو دور کیا جاسکے ، جس سے "صاف ستھرا اسٹیل" کیمسٹری کو یقینی بنایا جاسکے۔
معدنیات سے متعلق: مسلسل کاسٹنگ یا انگوٹ کاسٹنگ کے ذریعے سلیب میں ڈالیں۔
2. گرم رولنگ
سلیب کو دوبارہ گرم اور اعلی درجہ حرارت پر مطلوبہ پلیٹ کی موٹائی میں گھمایا جاتا ہے۔
کلاس 2 تقاضے: کلاس 1 کے مقابلے میں کلاس 2 کے لئے درکار اعلی تناؤ کی طاقت (75–100 KSI) کو حاصل کرنے کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول رولنگ پیرامیٹرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3. گرمی کا علاج (تنقیدی مرحلہ)
کلاس 2 کی مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the ، پلیٹوں کو گرمی کے مخصوص علاج سے گزرنا چاہئے۔
معمول بنانا: پلیٹ کو تقریبا 900 ڈگری –960 ڈگری پر گرم کرنا اور اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے ہوا میں ٹھنڈا کرنا۔
ٹمپرنگ: اعلی طاقت کو برقرار رکھتے ہوئے سختی اور پختگی کو بہتر بنانے کے ل sub ایک ذیلی - اہم درجہ حرارت (کم سے کم 675 ڈگری) کو دوبارہ گرم کرنا۔
بجھانے (اختیاری): اگر موٹی پلیٹوں کے لئے مخصوص کیا گیا ہو تو ، تیز رفتار کولنگ (مائع بجھانے) کے بعد مزاج کے ساتھ یکساں خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
4. من گھڑت پروسیسنگ
کاٹنے: عام طور پر شعلہ (آکسی - ایندھن) کاٹنے یا پلازما کاٹنے کا استعمال کرتے ہوئے کارروائی کی جاتی ہے۔ 5 ٪ کرومیم مواد کی وجہ سے ، کاٹنے سے پہلے پلیٹ کو پہلے سے گرم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ کنارے کی کریکنگ کو روکا جاسکے۔
تشکیل: ٹھنڈا یا گرم ہوسکتا ہے۔ بھاری موٹائی کے لئے گرم ، شہوت انگیز تشکیل کو ترجیح دی جاتی ہے۔ اگر گرم بنتا ہے تو ، پراپرٹیز کو بحال کرنے کے لئے مواد کو دوبارہ - گرمی کا علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
ویلڈنگ: سخت تھرمل مینجمنٹ کی ضرورت ہے۔
پریہیٹ: عام طور پر 150 ڈگری اور 250 ڈگری کے درمیان۔
پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): تناؤ کے لئے لازمی - ویلڈمنٹ کو فارغ کریں اور ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ کو روکیں۔
5. جانچ اور معائنہ
مکینیکل ٹیسٹنگ: ٹینسائل ٹیسٹ ، پیداوار کی طاقت ، اور لمبائی کی جانچ پڑتال کلاس 2 کے معیارات پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لئے۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ: کم - درجہ حرارت کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے چارپی v - نوچ ٹیسٹ (اگر واضح کیا گیا ہے)۔
این ڈی ٹی (غیر - تباہ کن جانچ): اندرونی خامیوں یا ٹکڑے ٹکڑے کا پتہ لگانے کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) فی SA 578۔
6. سطح کا علاج
شاٹ بلاسٹنگ: مل اسکیل کو ہٹانا۔
پرائمنگ/کوٹنگ: اسٹوریج اور ٹرانسپورٹ کے لئے زنگ - روک تھام کا تیل یا زنک پرائمر لگانا۔
بنیادی صنعتی ایپلی کیشنز
تیل اور گیس کی تطہیر:قدرتی گیس کی تلاش اور نقل و حمل کے اجزاء سمیت آئل ریفائنری کے سامان کے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
پیٹروکیمیکل اور کیمیائی پروسیسنگ:جارحانہ میڈیا اور اعلی - درجہ حرارت کے ماحول ، جیسے کیمیائی پروسیسنگ برتنوں کے سامنے آنے والے اجزاء کے لئے اہم۔
بجلی کی پیداوار:اعلی - درجہ حرارت بوائیلرز ، بھاپ جنریٹرز ، اور جوہری بجلی گھر کے اجزاء میں ملازمت۔
مخصوص سامان استعمال کرتا ہے
دباؤ والے برتن:خاص طور پر بلند درجہ حرارت پر کام کرنے والے ویلڈیبل پریشر برتنوں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
بوائیلرز اور ہیٹ ایکسچینجر:صنعتی بوائیلرز ، ہیٹ ایکسچینجرز ، اور بوائلر ڈرم کی تعمیر میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پائپ ورک اور ہیوی مشینری:بھاری - ڈیوٹی پائپ ورک ، والوز ، اور صنعتی مشینری میں اعلی دباؤ کے سامنے لاگو ہوتا ہے۔
اسٹوریج اور رسد:اعلی - درجہ حرارت ویلڈنگ اسٹیل اسٹوریج ٹینکوں اور کھٹی خدمت کے ماحول کے لئے استعمال کیا گیا ہے۔
ثانوی اور طاق صنعتیں
گودا اور کاغذ:کاغذ اور گودا بنانے کے لئے مشینری میں استعمال کیا جاتا ہے۔
میرین اور سمندری ساحل:سمندری پانی اور سمندری ماحول میں اس کی سنکنرن کے خلاف اعلی مزاحمت کی وجہ سے لاگو ہوتا ہے۔
ایرو اسپیس اور دفاع:ایرو اسپیس اجزاء میں ملازمت جس میں تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
کھانا اور دواسازی:فوڈ پروسیسنگ اور دواسازی کی صنعت کے ایپلی کیشنز میں استعمال کیا گیا۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے ایک قابل قدر کوٹیشن حاصل کریں ، GNEE اسٹیل سے رابطہ کریں۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کیا ہے؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ایک کرومیم - مولیبڈینم کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے جو ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ میں مخصوص ہے۔ یہ بنیادی طور پر ویلڈیڈ پریشر برتنوں اور بوائلر اجزاء کے لئے استعمال ہوتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر کام کرتا ہے۔ یہ مواد اچھی طاقت ، رینگنا مزاحمت ، اور آکسیکرن مزاحمت پیش کرتا ہے ، جس سے یہ ریفائنریوں ، پیٹرو کیمیکل پودوں اور بجلی کی پیداوار کے ایپلی کیشنز کے ل suitable موزوں ہے۔ اس کی کیمیائی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ کی شرائط کے تحت قابل اعتماد کو یقینی بنانے کے لئے مضبوطی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
کون سے معیارات SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کا احاطہ کرتے ہیں؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ASME SA - 387 کے ذریعہ احاطہ کرتا ہے ، جو ASME بوائلر اور پریشر برتن کوڈ ، سیکشن II ، حصہ A کا حصہ ہے۔ یہ کیمیائی ساخت ، مکینیکل خصوصیات ، حرارت کے علاج اور جانچ کے طریقوں کی وضاحت کرتا ہے۔ SA-387 کی تعمیل اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ مواد اہم ایپلی کیشنز میں اعلی درجہ حرارت کی خدمات کے لئے ضروری حفاظت اور کارکردگی کے معیار پر پورا اترتا ہے۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کی مخصوص کیمیائی ترکیب کیا ہے؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 میں عام طور پر کاربن ، مینگنیج ، سلیکن ، سلفر اور فاسفورس کے ساتھ ساتھ کلیدی ملاوٹ والے عناصر کے طور پر کرومیم اور مولیبڈینم شامل ہوتا ہے۔ کرومیم آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت فراہم کرتا ہے ، جبکہ مولبڈینم اعلی - درجہ حرارت کی طاقت اور کریپ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ کاربن ویلڈیبلٹی اور سختی کو برقرار رکھنے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ ٹریس عناصر مختلف مصنوعات کی شکلوں میں مستقل میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے محدود ہیں۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کی کلیدی مکینیکل خصوصیات کیا ہیں؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 میں عام طور پر کم سے کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت کی وضاحت کی گئی ہے ، اس کے ساتھ ساتھ اچھی لمبائی اور رقبے میں کمی بھی ہے۔ یہ خاص طور پر گرمی کے مناسب علاج کے بعد معقول اثر سختی کو بھی ظاہر کرتا ہے۔ یہ خصوصیات دباؤ کے برتنوں اور بوائلر اجزاء کے ل suitable موزوں بناتی ہیں جو اعلی درجہ حرارت اور اعتدال سے زیادہ دباؤ کا نشانہ بنتی ہیں۔ قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بناتے ہوئے ، مواد طویل - اصطلاح تھرمل نمائش کے تحت اپنی طاقت اور تضاد کو برقرار رکھتا ہے۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے کس گرمی کے علاج کی ضرورت ہے؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 عام طور پر معمول پر لانے اور غص .ہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ معمول کے مطابق مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لئے ایک مخصوص درجہ حرارت اور ہوا کی ٹھنڈک کو گرم کرنا شامل ہے۔ مزاج کے بعد ، سختی کو کم کرنے اور سختی کو بہتر بنانے کے ل a ایک کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا۔ یہ دوہری گرمی کا علاج اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ماد .ہ طاقت ، استحکام ، اور غص .ہ کے خلاف مزاحمت کے مطلوبہ امتزاج کو حاصل کرتا ہے ، جو اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے لئے بہت ضروری ہے۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے زیادہ سے زیادہ خدمت کا درجہ حرارت کتنا ہے؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 عام طور پر 900 ڈگری F (480 ڈگری) تک خدمت کے درجہ حرارت میں استعمال ہوتا ہے ، حالانکہ صحیح حد ڈیزائن کوڈ ، تناؤ کی سطح اور نمائش کی مدت پر منحصر ہے۔ اس کا کرومیم - مولبڈینم مواد بلند درجہ حرارت پر اچھی آکسیکرن مزاحمت اور رینگنے کی طاقت فراہم کرتا ہے۔ گرمی کا مناسب علاج اور ویلڈنگ کے طریقہ کار اس کی مکینیکل خصوصیات کو برقرار رکھنے اور طویل اعلی - درجہ حرارت کی شرائط کے تحت قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لئے ضروری ہیں۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کس درخواستوں میں عام طور پر استعمال ہوتا ہے؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 ریفائنریوں ، پیٹرو کیمیکل پلانٹس ، اور بجلی پیدا کرنے کی سہولیات میں دباؤ والے برتنوں ، بوائیلرز ، اور ہیٹ ایکسچینجرز میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ اعلی درجہ حرارت اور دباؤ پر کام کرنے والے ری ایکٹر برتنوں ، بھاپ کے ڈرم ، ہیڈر ، اور پائپنگ سسٹم جیسے اجزاء کے لئے موزوں ہے۔ رینگنے اور آکسیکرن کے خلاف مزاحمت کرنے کی مادے کی صلاحیت ماحول کو مطالبہ کرنے میں ہائیڈرو کاربن ، بھاپ اور دیگر جارحانہ میڈیا کو سنبھالنے کے ل ideal مثالی بناتی ہے۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 گریڈ 5 کلاس 1 سے کیسے مختلف ہے؟
SA 387 گریڈ 5 کلاس 1 اور کلاس 2 میں اسی طرح کی کیمیائی کمپوزیشن ہیں لیکن مکینیکل املاک کی ضروریات میں مختلف ہیں۔ کلاس 2 میں کلاس 1 کے مقابلے میں کم سے کم پیداوار اور تناؤ کی طاقت زیادہ ہے۔ کلاس 2 بہتر طاقت اور سختی کے حصول کے لئے زیادہ سخت گرمی کے علاج اور جانچ سے بھی گزرتا ہے۔ نتیجے کے طور پر ، کلاس 2 کو زیادہ مطالبہ کرنے والی درخواستوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جہاں بلند درجہ حرارت پر اعلی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے ویلڈنگ کے کیا تحفظات ہیں؟
ویلڈنگ SA 387 گریڈ 5 کلاس 2 کے لئے محتاط پریہیٹنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کو کریکنگ کو روکنے اور سختی کو یقینی بنانے کے لئے پوسٹ کی ضرورت ہے۔ پری ہیٹ درجہ حرارت پلیٹ کی موٹائی اور کاربن کے مساوی پر منحصر ہے۔ کم - ہائیڈروجن ویلڈنگ کے عمل اور استعمال کی اشیاء کو ہائیڈروجن - حوصلہ افزائی کریکنگ کو کم سے کم کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ بقیہ دباؤ کو دور کرتا ہے اور گرمی - متاثرہ زون کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بناتا ہے ، جس سے اعلی - ٹرم کی کارکردگی کو اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کو یقینی بناتا ہے۔