SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 کرومیم-مولیبڈینم الائے اسٹیل پلیٹوں کے لیے ایک ASME/ASTM معیار ہے جو بنیادی طور پر ویلڈ ایبل پریشر ویسلز اور صنعتی بوائلرز کی تعمیر میں استعمال ہوتے ہیں جنہیں بلند درجہ حرارت کی خدمت کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
ASME SA387 گریڈ 12 کلاس 2 پلیٹ ایک Cr-Mo الائے اسٹیل پلیٹ ہے جو بلند درجہ حرارت پر پریشر برتن اور بوائلر ایپلی کیشنز کے لیے مخصوص ہے۔ یہ اچھی اعلی-درجہ حرارت کی طاقت، رینگنے کی مزاحمت، اور آکسیڈیشن مزاحمت پیش کرتا ہے۔ کلاس 2 کا مطلب یہ ہے کہ یہ نارملائزڈ اور مزاج کی حالت میں فراہم کی جاتی ہے، جو کلاس 1 سے بہتر سختی اور لچک فراہم کرتی ہے۔
کلیدی خصوصیات
مرکب مرکب:اس میں برائے نام مقدار ہوتی ہے۔1% کرومیماور0.5% Molybdenum. کرومیم سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت فراہم کرتا ہے، جبکہ مولیبڈینم اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔
کلاس 2 بمقابلہ کلاس 1:جبکہ دونوں طبقے ایک ہی کیمیائی ساخت کا اشتراک کرتے ہیں،کلاس 2کلاس 1 کے مقابلے میں گرمی کا علاج-زیادہ تناؤ اور پیداوار کی طاقت حاصل کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
مساوی
| عہدہ | برائے نام کرومیم مواد (%) | برائے نام Molybdenum مواد (%) |
|---|---|---|
| SA387 گریڈ 12 | 1.00% | 0.50% |
Chromium اور Molybdenum مواد (ASME تفصیلات کے مطابق):
| عہدہ | ضرورت | گریڈ 12 |
|---|---|---|
| SA387 گریڈ 12 | تناؤ کی طاقت، ksi [MPA] | 65 سے 85 [450 سے 585] |
| پیداوار کی طاقت، کم سے کم، ksi [MPa]/(0.2% آفسیٹ) | 40 [275] | |
| لمبائی 8 انچ [200 ملی میٹر]، کم از کم % | 19 | |
| لمبائی 2 انچ [50 ملی میٹر]، منٹ، % | 22 | |
| رقبہ کی کمی، کم از کم % |
کلاس 2 پلیٹوں کے لیے ٹینسائل کی ضروریات
| بی ایس | EN | ASTM/ASME | DIN |
|---|---|---|---|
| 620B | 13CrMo45 | SA387-12-2 | 13CrMo44 |
ASME SA387 گریڈ 12 کلاس 2 کی کیمیائی ترکیب
| کاربن (C) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.05 - 0.17 0.04 - 0.17 |
| مینگنیز (Mn) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.40 - 0.65 0.35 - 0.73 |
| فاسفورس (P) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.035 0.035 |
| سلفر (S) (زیادہ سے زیادہ) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.035 0.035 |
| سلکان (Si) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.15 - 0.40 0.13 - 0.45 |
| کرومیم (کروڑ) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.80 - 1.15 0.74 - 1.21 |
| Molybdenum (Mo) | % |
| حرارت کا تجزیہ: مصنوعات کا تجزیہ: |
0.45 - 0.60 0.40 - 0.65 |
پروسیسنگ تکنیک
1. فولاد سازی اور کاسٹنگ
پگھلنا: عام طور پر الیکٹرک آرک فرنس (EAF) یا بنیادی آکسیجن فرنس (BOF) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔
ریفائننگ: یکساں کیمیائی ڈھانچہ کو یقینی بنانے کے لیے سٹیل کو مارا جانا چاہیے (ڈی آکسائیڈائزڈ)۔ ویکیوم ڈیگاسنگ کا استعمال اکثر ہائیڈروجن اور آکسیجن جیسی نجاست کو کم کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔
رولنگ: پلیٹیں بنیادی طور پر گرم-رولڈ (HR) ہوتی ہیں تاکہ مطلوبہ موٹائی اور طول و عرض کو حاصل کیا جا سکے۔
2. ہیٹ ٹریٹمنٹ (کلاس 2 کے لیے اہم)
کلاس 2 کے لیے درکار اعلی طاقت حاصل کرنے کے لیے، پلیٹوں کو مخصوص تھرمل علاج سے گزرنا چاہیے:
اینیلنگ یا نارملائزنگ: اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لیے درجہ حرارت کو گرم کرنا۔
ٹیمپرنگ: سختی اور لچک کو بہتر بنانے کے لیے 1150 ڈگری ایف (620 ڈگری) کے کم از کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کرنا اور اعلی تناؤ کی طاقت (450–585 MPa) کو برقرار رکھنا۔
اختیاری تیز رفتار کولنگ: بعض صورتوں میں، مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے ٹیمپرنگ سے پہلے مائع بجھانے یا ایئر بلاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔
3. فیبریکیشن اور ویلڈنگ
کٹنگ: طریقوں میں پلازما، شعلہ، یا پانی-جیٹ کٹنگ شامل ہیں۔ شعلے/پلازما کی کٹائی کے لیے پہلے سے گرم کرنا ضروری ہو سکتا ہے تاکہ کنارے کے ٹوٹنے سے بچا جا سکے۔
پہلے سے گرم کرنا (ویلڈنگ): ٹھنڈے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے عام طور پر 150 ڈگری سے 200 ڈگری کے پہلے سے گرم درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔
استعمال کی اشیاء: مطابقت پذیر فلر دھاتیں جیسے E8018-B2 (SMAW کے لیے) یا ER80S-B2 (GMAW کے لیے) کا استعمال 1% Cr - 0.5% Mo کمپوزیشن سے مماثل ہے۔
پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT): تناؤ سے نجات کے لیے لازمی، عام طور پر 650 ڈگری اور 700 ڈگری کے درمیان انجام دیا جاتا ہے۔
4. ٹیسٹنگ اور کوالٹی کنٹرول
مکینیکل ٹیسٹنگ: تناؤ، بڑھاو، اور پیداوار کی طاقت کی تصدیق شامل ہے۔
غیر-تباہ کن جانچ (NDT): معیاری طریقہ کار میں داخلی سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے 100% ریڈیوگرافی (RT) یا الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) شامل ہے۔
امپیکٹ ٹیسٹنگ: Charpy V-کم-درجہ حرارت کی سختی کا اندازہ کرنے کے لیے، کبھی کبھی -52 ڈگری تک نشان کے ٹیسٹ کیے جاتے ہیں۔
SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 کے فوائد
کلاس 1 کے مقابلے کلاس 2 کا بنیادی فائدہ اس کی میکانکی طاقت میں اضافہ ہے۔ایک ہی مرکب مرکب کو برقرار رکھتے ہوئے مخصوص حرارت کے علاج کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت:تقریباً 575 ڈگری (1067 ڈگری ایف) تک درجہ حرارت پر ساختی سالمیت اور تناؤ کی طاقت کو برقرار رکھنے کے لیے انجینئرڈ.
اعلی سنکنرن اور آکسیکرن مزاحمت:کرومیم اور مولیبڈینم کا اضافہ آکسیڈیشن اور سنکنرن کی مختلف شکلوں کے خلاف مضبوط تحفظ فراہم کرتا ہے، بشمول گڑھا، دراڑ اور کٹاؤ.
کھٹی سروس کی کارکردگی:یہ ہائیڈروجن سلفائیڈ (𝐻2𝑆) پر مشتمل "کھٹے" ماحول میں انتہائی موثر ہے، جو ہائیڈروجن-حوصلہ افزائی کریکنگ (HIC) کے خلاف مزاحمت پیش کرتا ہے۔اور سلفائڈ کشیدگی کریکنگ.
بہترین فیبریکیشن کی خصوصیات:اس کی اعلی طاقت کے باوجود، یہ اچھی ویلڈیبلٹی اور فارمیبلٹی کو برقرار رکھتا ہے۔، حفاظت کی قربانی کے بغیر پیچیدہ صنعتی اجزاء کی تعمیر کی اجازت دیتا ہے۔
طویل-مقدار:تھرمل تھکاوٹ اور رینگنے کے خلاف اس کی مزاحمت(تیز گرمی پر مستقل تناؤ کے تحت مستقل اخترتی) طویل سروس کی زندگی اور کم دیکھ بھال کے اخراجات کو یقینی بناتی ہے۔
پرائمری ایپلی کیشنز
تیل اور گیس اور پیٹرو کیمیکل:
ری ایکٹر اور الگ کرنے والے:ایسے آلات میں استعمال کیا جاتا ہے جو تیل، گیس اور کیمیائی مصنوعات کو زیادہ دباؤ کے تحت پروسس کرتے ہیں۔
ہیٹ ایکسچینجرز:ریفائنریوں میں موثر تھرمل منتقلی کے لیے اہم۔
اسٹوریج ٹینک:خاص طور پر دباؤ والی گیسوں یا مائعات اور کھٹی خدمت کے ماحول کے لیے۔
توانائی اور بجلی کی پیداوار:
صنعتی بوائلر:بوائلر ڈرم اور سپر ہیٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے جو بھاپ کے بلند درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔
نیوکلیئر اور ہائیڈرو پاور:ہائی پریشر والے پانی کے پائپ اور ٹربائن والیوٹ جیسے اجزاء۔
کیمیکل پروسیسنگ:
جارحانہ کیمیکلز، تیزاب، اور اعلی-درجہ حرارت کے آکسیکرن کے خلاف مزاحم سازوسامان کی تعمیر۔
ایرو اسپیس اور دفاع:
فوجی گاڑیوں، بحری جہازوں، اور تھرمل تھکاوٹ کے خلاف اعلی مزاحمت کی ضرورت والے اجزاء کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
جنرل ہیوی انجینئرنگ:
پریشر ویسلز:ہائی پریشر والے گیس کنٹینرز اور آکسیجن سلنڈر۔
پائپنگ اور متعلقہ اشیاء:ہائی-درجہ حرارت کی نالی، فلینج، اور پائپ سپورٹ۔
درخواست پر مکمل تفصیلات اور تفصیلات دستیاب ہیں۔ مندرجہ بالا معلومات صرف رہنمائی کے مقاصد کے لیے فراہم کی گئی ہیں۔ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے لیے براہ کرم ہمارے تکنیکی سیلز اسٹاف سے رابطہ کریں۔
اس مواد کی عام کاربن مواد کی حد کیا ہے؟
اس کا کاربن مواد 0.15% سے 0.20% تک ہے۔ یہ رینج سختی اور ویلڈیبلٹی کو متوازن رکھتی ہے، جس سے یہ دباؤ-پر مشتمل اجزاء کی تیاری کے لیے موزوں ہے۔
کمرے کے درجہ حرارت پر اس مواد کی تھرمل چالکتا کیا ہے؟
کمرے کے درجہ حرارت پر، اس کی تھرمل چالکتا تقریباً 42 W/(m·K) ہے۔ یہ خاصیت ہیٹ ایکسچینجر ڈیزائن میں حرارت کی منتقلی کے حساب کتاب کے لیے اہم ہے۔
کیا SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 میں رینگنے کی اچھی مزاحمت ہے؟
ہاں، اس میں بہترین رینگنے کی مزاحمت ہے۔ کرومیم-مولیبڈینم مرکب طویل-مدت کے اعلی-درجہ حرارت اور دباؤ کے بوجھ کے تحت مستقل خرابی کو روکتا ہے۔
اس مواد کی برینل سختی (HB) کی حد کیا ہے؟
اس کی برینل سختی 130 سے 180 ایچ بی تک ہے۔ یہ اعتدال پسند سختی صنعتی ساخت کے لیے لباس مزاحمت اور مشینی صلاحیت کو متوازن کرتی ہے۔
کیا یہ مواد ہائیڈروجن کے حملے کے خلاف مزاحم ہے؟
ہاں، جب مناسب طریقے سے گرمی کا علاج کیا جائے تو اس میں ہائیڈروجن کے حملے کے خلاف اچھی مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ بلند درجہ حرارت اور دباؤ پر ہائیڈروجن والے ماحول کے لیے موزوں ہے۔
SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 میں کون سا کرومیم مواد ہے؟
اس میں 0.80% سے 1.15% کرومیم ہوتا ہے۔ کرومیم سنکنرن مزاحمت اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے، اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے حالات کے لیے اہم ہے۔
SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 کس درجہ حرارت کی حد کے لیے موزوں ہے؟
یہ -29 ڈگری (-20 ڈگری ایف) اور 593 ڈگری (1100 ڈگری ایف) کے درمیان اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ اس حد سے آگے، اس کی میکانکی خصوصیات نمایاں طور پر کم ہو سکتی ہیں۔
کیا SA 387 گریڈ 12 کلاس 2 ویلڈ ایبل ہے؟
جی ہاں، یہ مناسب طریقہ کار کے ساتھ آسانی سے ویلڈیبل ہے۔ ٹھنڈے ٹوٹنے سے بچنے اور بقایا دباؤ کو دور کرنے کے لیے پہلے سے گرم کرنے اور بعد میں- ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سفارش کی جاتی ہے۔
اس گریڈ کی مولیبڈینم مواد کی حد کیا ہے؟
مولیبڈینم کا مواد 0.45% تا 0.60% ہے۔ Molybdenum رینگنے کی طاقت اور گرمی کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے، جس سے درجہ حرارت کے صنعتی عمل کو بلند-میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔