SA 387 گریڈ 22 کلاس 1ASME (امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز) اور ASTM (امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز) کے ذریعہ مخصوص کردہ ایک اعلی - کوالٹی کرومیم - molybdenum کھوٹ اسٹیل پلیٹ ہے۔
یہ خاص طور پر ویلڈیڈ بوائیلرز اور دباؤ والے برتنوں میں استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے جو اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - دباؤ والے ماحول میں کام کرتے ہیں ، جیسے ریفائنریوں اور بجلی گھروں میں پائے جاتے ہیں۔
کیمیائی ساخت (٪):
|
گریڈ/ مواد |
عنصر |
ساخت (زیادہ سے زیادہ - a ، منٹ - i) |
|
SA387 گریڈ 22 کلاس 1/ SA387 GR22 CL1 |
C |
0.05-0.15 |
|
ایم این |
0.30-0.60 |
|
|
سی |
A:0.50 |
|
|
P |
0.035 |
|
|
S |
0.035 |
مکینیکل خصوصیات (MPA)
|
گریڈ/ مواد |
ٹینسائل ٹیسٹ |
KSI/MPA |
|
SA387 گریڈ 22 کلاس 1/ SA387 GR22 CL1 |
تناؤ کی طاقت |
60-85/415-585 |
|
پیداوار کا سلسلہ |
30/205 |
|
|
لمبائی |
18% |
|
|
اثر ٹیسٹ (اگر کوئی ہے) |
|
پروسیسنگ
1. پرائمری تشکیل اور کاٹنے
طریقہ: اعلی - صحت سے متعلق آکسیجن - ایسٹیلین یا پلازما کاٹنے معیاری ہے۔
پری - پروسیسنگ: پلیٹوں کو عام طور پر معمول کے مطابق اور غص .ہ (n+t) یا بجھانے اور غصہ (Q+T) کی شرائط میں فراہم کی جاتی ہے۔
ایج پریپ: بیولنگ (عام طور پر 37.5 ڈگری) پلیٹ کے کناروں پر انجام دیا جاتا ہے تاکہ دباؤ - کو برقرار رکھنے والے جوڑوں کے لئے گہری ویلڈ دخول کو یقینی بنایا جاسکے۔
2. ویلڈنگ کا طریقہ کار
ہائیڈروجن کے لئے مواد کی حساسیت کی وجہ سے ، ویلڈنگ پروسیسنگ کا سب سے اہم مرحلہ ہے۔
پری ہیٹنگ: سرد کریکنگ سے بچنے کے لئے ضروری ہے۔ ویلڈنگ شروع ہونے سے پہلے سطحوں کو 150 ڈگری –250 ڈگری پر پہلے سے گرم کیا جاتا ہے۔
مطلوبہ استعمال کی اشیاء: 2.25 ٪ CR - 1 ٪ MO الیکٹروڈس (جیسے ، E9018-B3) یا 1.25 ٪ CR - 0.5 ٪ MO فلرز کو مخصوص خدمت کے ماحول کے لحاظ سے استعمال کیا جاتا ہے۔
انٹر پاس کنٹرول: ٹوٹنے والے مراحل کی تشکیل کو روکنے کے لئے ویلڈ پاسوں کے درمیان درجہ حرارت کو سختی سے برقرار رکھنا چاہئے۔
پوسٹ - ویلڈ بھیگتے ہوئے: اکثر ، ہائیڈروجن کو پھیلانے کی اجازت دینے کے لئے ویلڈنگ کے فورا. بعد ایک ڈیہائیڈروجنیشن ہیٹ ٹریٹمنٹ (ڈی ایچ ٹی) کا اطلاق ہوتا ہے۔
3. تھرمل پروسیسنگ اور حرارت کا علاج
SA 387 گریڈ 22 کلاس 1 کے لئے معیاری 2026 صنعت کی ضروریات شامل ہیں:
کم سے کم غصہ: کلاس 1 ٹینسائل طاقت کی ضرورت کو 60–85 KSI کی ضرورت کے حصول کے لئے کم از کم 675 ڈگری (1250 ڈگری F) پر غصہ کرنا ضروری ہے۔
پی ڈبلیو ایچ ٹی (پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ): بقیہ دباؤ کو دور کرنے اور استحکام کو بہتر بنانے کے لئے گریڈ 22 کے لئے یہ لازمی ہے۔ عام طور پر بھیگنے لگ بھگ 690 ڈگری ± 10 ڈگری پر ہوتا ہے۔
مصنوعی پی ڈبلیو ایچ ٹی (ایس پی ڈبلیو ایچ ٹی): اہم ایپلی کیشنز کے ل third ، تیسرا - پارٹی کے نقلی ٹیسٹ مادی کوپن پر انجام دیئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ تیار شدہ مصنوعات حقیقی تانے بانے کے گرمی کے علاج کے بعد اپنی خصوصیات کو برقرار رکھے گی۔
4. کوالٹی معائنہ (NDE)
پروسیسنگ کی کامیابی کی تصدیق کے ل several ، متعدد ٹیسٹوں کی ضرورت ہے:
ریڈیوگرافی (آر ٹی): ویلڈ سالمیت کی تصدیق کے لئے اعلی - دباؤ والے برتنوں کے لئے 100 ٪ ریڈیوگرافی کی جانچ معیاری ہے۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): داخلی خامیوں کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، خاص طور پر کچھ موٹائی (جیسے ، 4 سے 10 انچ) سے زیادہ پلیٹوں کے لئے۔
سختی کی جانچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ گرمی سے متاثرہ زون (HAZ) مخصوص حدود سے تجاوز نہیں کرتا ہے (عام طور پر<225 HBW for hydrogen service).
API 934 ٹیسٹنگ: شدید ماحول کے لئے ، اضافی جانچ (جیسے مرحلہ ٹھنڈا کرنا) غصے سے متعلق امور کے حساسیت کی پیمائش کے لئے انجام دیا جاتا ہے۔
درخواستیں
1. تیل ، گیس ، اور پیٹروکیمیکل ریفائننگ
یہ کھوٹ کھٹی گیس (H₂S) اور اعلی - پریشر ہائیڈروجن سروس کے سامنے آنے والے سامان کے لئے صنعت کا معیار ہے۔
ری ایکٹرز اور جداکار: ہائیڈرو کریکرز اور اتپریرک اصلاح پسندوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جہاں اعلی رینگنے والی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ہیٹ ایکسچینجرز اور پائپنگ: گرم سیالوں کو سنبھالنے والے ٹرانسپورٹ سسٹم کے لئے مثالی جو معیاری کاربن اسٹیلوں میں تیز آکسیکرن کا سبب بنے گا۔
اسٹوریج ٹینک اور دباؤ والے برتن: بلند درجہ حرارت پر دباؤ والی گیسوں اور مائعات کی محفوظ کنٹینمنٹ کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
2. بجلی کی پیداوار
دونوں تھرمل اور جوہری بجلی گھروں میں ، SA 387 گریڈ 22 کلاس 1 ان اجزاء کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جن کو مسلسل تھرمل سائیکلنگ کا مقابلہ کرنا ضروری ہے۔
صنعتی بوائیلرز اور ڈرم: ویلڈیبل پریشر برتنوں اور بوائلر ڈرم کی تعمیر کے لئے اہم ہے جو اعلی - دباؤ بھاپ کے حالات کے تحت کام کرتے ہیں۔
سپر ہیٹر اور ری ہیٹر ٹیوبیں: درجہ حرارت پر 600 ڈگری (1112 ڈگری ایف) تک ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کے لئے منتخب کیا گیا ہے۔
جوہری اجزاء: درجہ حرارت کی کارکردگی اور استحکام کی اعلی - کی وجہ سے ، یہ جدید جوہری ری ایکٹر سپورٹ ڈھانچے میں تیزی سے استعمال ہوتا ہے۔
3. کیمیائی پروسیسنگ اور بھاری صنعت
کیمیائی ری ایکٹرز: ایسے جہازوں میں استعمال ہوتا ہے جہاں کیمیائی پروسیسنگ میڈیا کو مکینیکل طاقت اور تناؤ کے سنکنرن کریکنگ کے خلاف مزاحمت دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کی ڈکٹنگ اور والوز: صنعتی بھٹی کے اجزاء اور ڈکٹ ورک میں لگائے گئے چائلک تھرمل بوجھ کے سامنے۔
سبسیہ اور آف شور سامان: گیس پروسیسنگ اور سمندری پانی کے سامان میں استعمال ہوتا ہے جہاں سنکنرن مزاحمت سب سے اہم ہے۔
درخواست پر مکمل تفصیلات اور تفصیلات دستیاب ہیں۔ مذکورہ بالا معلومات صرف رہنمائی کے مقاصد کے لئے فراہم کی گئی ہیں۔ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے ل please براہ کرم ہمارے تکنیکی فروخت کے عملے سے رابطہ کریں۔
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کے لئے گرمی کے علاج کا عمل کیا ہے؟
یہ عام طور پر معمول پر لاتا ہے (899-954 ڈگری) اس کے بعد غصہ (593-704 ڈگری) ہوتا ہے۔ اس عمل سے دباؤ برتن کی خدمت کے ل strength طاقت ، سختی اور مائکرو اسٹرکچر یکسانیت میں اضافہ ہوتا ہے۔
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کی کثافت کتنی ہے؟
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کی کثافت تقریبا 7.85 جی/سینٹی میٹر (0.284 پونڈ/in³) ہے ، جو سب سے کم - مصر دات اسٹیل کے مطابق ہے ، جو سامان کے ڈیزائن میں وزن کے حساب کتاب کی سہولت فراہم کرتی ہے۔
گرمی کے علاج کے بعد SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کی سختی کی حد کتنی ہے؟
گرمی کے معیاری علاج کے بعد ، اس کی برائنل سختی (HB) 137 سے 187 تک ہوتی ہے۔ یہ سختی کا توازن آپریٹنگ بوجھ کے تحت اخترتی کی مشینری اور مزاحمت کو یقینی بناتا ہے۔
کیا SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کم - درجہ حرارت کے ماحول میں استعمال کیا جاسکتا ہے؟
یہ کم درجہ حرارت (- 20 ڈگری سے نیچے) کے لئے مثالی نہیں ہے کیونکہ اس کے اثر سختی میں کمی واقع ہوتی ہے۔ کریوجینک سروس کے ل sa ، SA387 گریڈ 11 جیسے کم درجہ حرارت کی بہتر کارکردگی والے درجات کا انتخاب کریں۔
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 پلیٹوں کی موٹائی کی حد کتنی ہے؟
عام موٹائی 6 ملی میٹر سے 200 ملی میٹر تک ہوتی ہے۔ موٹی پلیٹوں کو کراس - سیکشن میں یکساں میکانکی خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے ایڈجسٹ حرارت کے علاج کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کا پگھلنے والا نقطہ کیا ہے؟
اس کا پگھلنے کا نقطہ 1455 ڈگری سے 1500 ڈگری (2651 ڈگری ایف سے 2732 ڈگری ایف) تک ہے ، جو دوسرے CR -} mo low - مصر دات کی طرح ہے ، جس سے اعلی - درجہ حرارت پروسیسنگ اور خدمت میں استحکام فراہم ہوتا ہے۔
کیا SA387 گریڈ 22 کلاس 1 مقناطیسی ہے؟
ہاں ، یہ اس کے لوہے - پر مبنی مرکب کی وجہ سے فیرو میگنیٹک ہے۔ یہ پراپرٹی سطح کا پتہ لگانے کے لئے مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) کی اجازت دیتی ہے اور - سطح کے نقائص کے قریب۔
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 پلیٹوں کے لئے کون سے معائنہ کے طریقے استعمال کیے جاتے ہیں؟
عام طریقوں میں داخلی نقائص کے لئے الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) ، سطح کی خامیوں کے لئے MPI ، بصری معائنہ (VI) ، اور معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے کیمیائی ساخت تجزیہ شامل ہیں۔
SA387 گریڈ 22 کلاس 1 کے تھرمل توسیع کا قابلیت کیا ہے؟
20 - 500 ڈگری پر ، اس کی اوسط تھرمل توسیع گتانک تقریبا 12.1 × 10⁻⁶/ ڈگری ہے۔ یہ اعداد و شمار اعلی درجہ حرارت کے سامان کے ڈیزائن میں تھرمل تناؤ کے حساب کتاب کے لئے اہم ہے۔