ASTM A537 کلاس 2کیا گرمی - علاج شدہ کاربن - مینگنیج - سلیکن اسٹیل پلیٹ ، بڑھتی ہوئی طاقت کے لئے بجھائی گئی اور غصہ ہے ، جو بنیادی طور پر فیوژن - ویلڈڈ پریشر برتن ، بوائلر ، ٹینکوں ، اور ساخت کے لئے استعمال ہوتا ہے ، اور اس کے ڈھانچے ہیں۔ ضرورت ہے۔ یہ بہتر نشوونما اور اچھی ویلڈیبلٹی کی پیش کش کرتا ہے ، جس میں عام میکانکی خصوصیات کے ساتھ اس کے کنٹرول شدہ کیمیائی ساخت اور گرمی کے علاج کے نتیجے میں ہوتا ہے۔
ASME SA537 کلاس 2 مساوی معیار:
| اسٹیل گریڈ | جیس | جرمنی |
| astm/asme | G3115 | DIN17155 |
| A537 / SA537 | spv36 | 19mn5 |
ASTM A537 کلاس 2 کیمیائی ساخت:
| C | ایم این | P | S | سی | cr | کیو | نی | mo | |
| 40 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر | >40 ملی میٹر | ||||||||
| 0.24 زیادہ سے زیادہ | 0.70/1.35 | 1.00/1.60 | 0.035 | 0.035 | 0.15/0.50 | 0.025 | 0.35 | 0.25 | 0.080 |
ASME SA537 / ASTM A 537 - کلاس 2 مکینیکل پراپرٹیز:
| گریڈ | گرمی کا علاج | ٹینسائل (ایم پی اے) | پیداوار (ایم پی اے) | لمبائی |
| SA537 کلاس 2 | بجھایا اور غصہ | 550–690 | 415 | 22% |
عمل
1. اسٹیل میکنگ اور ریفائننگ
پگھلنے: الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) یا بنیادی آکسیجن فرنس (بی او ایف) کے ذریعے تیار کیا گیا۔
ریفائننگ: سلفر ، فاسفورس اور گیس کے مواد کو کنٹرول کرنے کے لئے ثانوی ریفائننگ (LRF/VD) انجام دیا جاتا ہے۔
اناج کی مشق: اسٹیل کو مارا جانا چاہئے اور اس کے مطابق ہونا چاہئے۔
2. معدنیات سے متعلق اور دوبارہ گرم کرنا
معدنیات سے متعلق: مسلسل معدنیات سے متعلق یا انگوٹ کاسٹنگ۔
ریئٹنگ: سلیبس کو ایک فرنس میں یکساں رولنگ درجہ حرارت (عام طور پر 1150 ڈگری سے 1250 ڈگری) تک دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔
3. رولنگ (گرم رولنگ)
سیزنگ: اسٹیل کو مخصوص موٹائی اور چوڑائی پر لپیٹا جاتا ہے۔
کنٹرول: اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز کے لئے ، تھرمو - مکینیکل کنٹرولڈ پروسیسنگ (ٹی ایم سی پی) ابتدائی ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے گرمی کے علاج سے پہلے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
4. حرارت کا علاج (بنیادی مرحلہ: سوال و جواب)
ASTM A537 کلاس 2 خاص طور پر دو - اسٹیج ہیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے:
بجھانا: پلیٹوں کو austenitizing درجہ حرارت (تقریبا {. 860 ڈگری - 900 ڈگری) میں گرم کیا جاتا ہے اور پھر پانی یا کسی اور مائع میڈیم میں تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس سے ایک سخت ، اونچائی - طاقت مارٹینسیٹک یا بینیٹک مائکرو اسٹرکچر پیدا ہوتی ہے۔
ٹمپرنگ: پلیٹوں کو 1100 ڈگری F (595 ڈگری) سے کم درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔ یہ مرحلہ اندرونی دباؤ کو کم کرتا ہے اور مطلوبہ طاقت کی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے ڈکٹیٹی اور سختی کو بڑھاتا ہے۔
5. تکمیل اور معائنہ
سطح اور کاٹنے: پلیٹوں کو چپٹا پن کے لئے برابر کیا جاتا ہے اور آخری جہتوں میں کاٹتے ہیں۔
مکینیکل ٹیسٹنگ:
ٹینسائل ٹیسٹ: پیداوار کی طاقت کی توثیق (کم سے کم 415-310 MPa) اور ٹینسائل طاقت (485-690 MPa)۔
امپیکٹ ٹیسٹ: کم - درجہ حرارت کی سختی کو یقینی بنانے کے لئے چارپی v - نوچ امپیکٹ ٹیسٹنگ۔
غیر - تباہ کن جانچ (NDT): الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) اکثر داخلی سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے انجام دی جاتی ہے (جیسے ، ASTM A435 یا A578 تک)۔
ہمیں کیوں منتخب کریں:
آپ اپنی ضرورت کے مطابق کم سے کم ممکنہ قیمت پر کامل مواد حاصل کرسکتے ہیں۔
ہم ریورکس ، ایف او بی ، سی ایف آر ، سی آئی ایف ، اور دروازے کے دروازے کی ترسیل کی قیمتوں میں بھی پیش کرتے ہیں۔ ہم آپ کو شپنگ کے لئے ڈیل کرنے کا مشورہ دیتے ہیں جو کافی معاشی ہوگا۔
ہم جو مواد فراہم کرتے ہیں وہ مکمل طور پر قابل تصدیق ہیں ، خام مال ٹیسٹ کے سرٹیفکیٹ سے لے کر حتمی جہتی بیان تک۔ (رپورٹس ضرورت پر ظاہر ہوں گی)
ہم 24 گھنٹے کے اندر جواب دینے کی ضمانت دیتے ہیں (عام طور پر اسی گھنٹہ میں)
کم سے کم مینوفیکچرنگ ٹائم کے ساتھ آپ اسٹاک کے متبادل ، مل کی فراہمی حاصل کرسکتے ہیں۔
ہم اپنے صارفین کے لئے مکمل طور پر وقف ہیں۔ اگر تمام اختیارات کی جانچ پڑتال کے بعد آپ کی ضروریات کو پورا کرنا ممکن نہیں ہوگا تو ، ہم غلط وعدے کرکے آپ کو گمراہ نہیں کریں گے جس سے اچھے صارفین کے تعلقات پیدا ہوں گے۔
قیمتوں کا تعین ، تکنیکی مدد ، یا اپنی مرضی کے مطابق حل کے ل {{0} at پر ہم سے رابطہ کریں۔ ہم ہمیشہ آپ کے منصوبے کی حمایت کرنے کے لئے تیار ہیں۔
کیا A537 کلاس 2 کو پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے؟
PWHT is not mandatory but recommended for thick sections (>1.5 انچ) یا اعلی - تناؤ کی ایپلی کیشنز۔ یہ ویلڈنگ کے بقایا دباؤ کو دور کرتا ہے ، کریکنگ کے خطرے کو کم کرتا ہے ، اور جہتی استحکام کو بہتر بناتا ہے۔ پی ڈبلیو ایچ ٹی میں 1100-1200 ڈگری ایف (593-649 ڈگری) کو گرم کرنا اور کولنگ سے پہلے انعقاد شامل ہے۔
A537 کلاس 2 کا معیار کے لئے کس طرح معائنہ کیا جاتا ہے؟
کوالٹی معائنہ میں کیمیائی تجزیہ (اسپیکٹروسکوپی) ، مکینیکل ٹیسٹنگ (ٹینسائل ، اثر ، موڑ) ، الٹراسونک ٹیسٹنگ (داخلی نقائص کے لئے) ، اور بصری معائنہ شامل ہیں۔ ASTM A537 معیارات کی تعمیل کی تصدیق کے لئے سرٹیفکیٹ (ایم ٹی سی) فراہم کیے گئے ہیں ، جس سے مادی وشوسنییتا کو یقینی بنایا جائے۔
کیا A537 کلاس 2 مقناطیسی ہے؟
ہاں ، یہ اس کے فیریٹک مائکرو اسٹرکچر (جسم - مرکز کیوبک) کی وجہ سے مقناطیسی ہے۔ یہ پراپرٹی سطح کے نقائص کے لئے مقناطیسی ذرہ معائنہ (MPI) کی اجازت دیتی ہے ، جو دباؤ برتن مینوفیکچرنگ اور بحالی میں ایک عام غیر - تباہ کن جانچ کا طریقہ ہے۔
انحطاط کو روکنے کے لئے A537 کلاس 2 کس طرح محفوظ ہے؟
نمی اور زنگ سے بچنے کے ل It اسے خشک ، ڈھکے ہوئے علاقے میں رکھنا چاہئے۔ گیلے سطحوں سے رابطے کو روکنے کے لئے ، ہوا کی گردش کی اجازت دینے کے لئے لکڑیوں کی مدد پر پلیٹیں سجا دیئے جاتے ہیں۔ سطح کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے حفاظتی فلموں یا تیلوں کو طویل - اصطلاح اسٹوریج کے لئے لاگو کیا جاسکتا ہے۔
A537 کلاس 2 کا تناسب - سے - tensile تناسب کیا ہے؟
پیداوار - سے - تناسب کا تناسب تقریبا 0.63 (38 KSI پیداوار / 60 KSI ٹینسائل) ہے۔ ایک اعتدال پسند تناسب اچھ d ی اور ریزرو طاقت کی نشاندہی کرتا ہے ، جس سے تناؤ کی ناکامی تک پہنچنے سے پہلے مادے کو خراب ہونے کی اجازت ملتی ہے ، جو دباؤ کے برتن کی حفاظت کے لئے اہم ہے۔
کون سی صنعت A537 کلاس 2 استعمال کرتی ہے؟
کلیدی صنعتوں میں تیل اور گیس (اسٹوریج ٹینک ، پائپ لائنز) ، پیٹرو کیمیکلز (ری ایکٹرز ، جداکار) ، بجلی کی پیداوار (بوائلر اجزاء) ، اور سمندری (جہاز کے ہلکے ، دباؤ والے برتن) شامل ہیں۔ اس کے دباؤ کی مزاحمت اور ویلڈیبلٹی سخت صنعتی ماحول کے لئے اسے مثالی بناتی ہے۔
ویلڈنگ کے کون سے عمل A537 کلاس 2 کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں؟
یہ عام ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے: SMAW (اسٹک ویلڈنگ) ، GMAW (MIG) ، GTAW (TIG) ، اور SAV (ڈوبے ہوئے آرک ویلڈنگ)۔ پری ہیٹنگ (150 - 300 ڈگری F/65-149 ڈگری) کو ٹھنڈے کریکنگ سے بچنے کے لئے موٹی حصوں کے لئے ضرورت پڑسکتی ہے ، جس میں تناؤ سے نجات کے لئے ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج اختیاری ہے۔
کون سی صنعت A537 کلاس 2 استعمال کرتی ہے؟
کلیدی صنعتوں میں تیل اور گیس (اسٹوریج ٹینک ، پائپ لائنز) ، پیٹرو کیمیکلز (ری ایکٹرز ، جداکار) ، بجلی کی پیداوار (بوائلر اجزاء) ، اور سمندری (جہاز کے ہلکے ، دباؤ والے برتن) شامل ہیں۔ اس کے دباؤ کی مزاحمت اور ویلڈیبلٹی سخت صنعتی ماحول کے لئے اسے مثالی بناتی ہے۔