387 گریڈ 22 کلاس 2 مواد کیوں منتخب کریں؟

A387 گریڈ 22 کلاس 2ویلڈیڈ پریشر برتنوں میں استعمال کے ل designed ایک قسم کے کھوٹ اسٹیل پلیٹ کی ایک قسم ہے جہاں بلند درجہ حرارت پر سختی اور رینگنے کے خلاف مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا تعلق کرومیم - مولیبڈینم اسٹیل فیملی سے ہے ، جس میں اعلی - درجہ حرارت کی خدمت کے ماحول میں ہائیڈروجن حملے کے خلاف اچھی طاقت برقرار رکھنے اور مزاحمت کی پیش کش کی گئی ہے۔ یہ گریڈ عام طور پر ریفائنری کے سازوسامان ، پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ یونٹوں ، اور بجلی پیدا کرنے والے نظاموں میں ملازمت کرتا ہے جہاں تھرمل تناؤ کے تحت قابل اعتماد کارکردگی ضروری ہے۔

کیمیائی ساخت

مکینیکل خصوصیات

مساوی درجات

پروسیسنگ

1. اسٹیل میکنگ اور ریفائننگ

عمدہ اناج کی مشق کے ساتھ اسٹیل کو اسٹیل کو مکمل طور پر مارا جانا چاہئے۔

پگھلنے: عام طور پر الیکٹرک آرک فرنس (EAF) کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔

ثانوی تطہیر: جدید پودوں نے سلفر (ایس) ، فاسفورس (پی) ، اور گیسوں (او ، ایچ ، این) جیسی نجاستوں کو کم سے کم کرنے کے لئے ایل ایف (لاڈلی فرنس) اور وی او ڈی/وی ڈی (ویکیوم ڈیگاسنگ) کا استعمال کیا۔

کیمیائی کنٹرول: کرومیم (2.00 ٪ –2.50 ٪) اور مولیبڈینم (0.90 ٪ –1.10 ٪) کا عین مطابق ملاوٹ اہم ہے۔

2. معدنیات سے متعلق

پگھلا ہوا اسٹیل داخلی ساختی سالمیت کو یقینی بنانے کے ل continuous مسلسل معدنیات سے متعلق یا انگوٹ کاسٹنگ (اضافی -}}}}}}}) کا استعمال کرتے ہوئے سلیبوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔

3. گرم رولنگ

سلیب کو تقریبا 1150 ڈگری –1250 ڈگری پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے۔

ہدف کی موٹائی اور چوڑائی کو حاصل کرنے کے ل The اسٹیل کو متعدد پاسوں کے ذریعے گھوما جاتا ہے۔

اخترتی کے دوران اناج کے ڈھانچے کو بہتر بنانے کے لئے تھرمو میکانیکل کنٹرول پروسیسنگ (ٹی ایم سی پی) کا اطلاق کیا جاسکتا ہے۔

4. حرارت کا علاج (کلاس 2 کی وضاحت)

کلاس 1 اور کلاس 2 کے درمیان فرق حرارت کے علاج اور اس کے نتیجے میں مکینیکل خصوصیات میں مضمر ہے۔

معمول بنانا: درجہ حرارت کی حد (عام طور پر 900 ڈگری –960 ڈگری) کو گرم کرنا اور ہوا میں ٹھنڈا کرنا۔

ٹمپرنگ: کلاس 2 کی اعلی طاقت کی سطح کو برقرار رکھتے ہوئے مطلوبہ استحکام اور سختی کو حاصل کرنے کے لئے کم از کم 720 ڈگری (1325 ڈگری ایف) تک دوبارہ گرم کرنا۔

تیز رفتار ٹھنڈک: بھاری موٹائی کے ل "،" بجھانے اور مزاج "(Q+T) کو پوری پلیٹ میں یکساں خصوصیات کو یقینی بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

5. معائنہ اور جانچ

مکینیکل ٹیسٹنگ: کلاس 2 کے لئے کلاس 1 کے مقابلے میں اعلی تناؤ کی طاقت (515–690 MPa / 75–100 KSI) کی ضرورت ہے۔

الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT): اندرونی ٹکڑے ٹکڑے یا نقائص کا پتہ لگانے کے لئے فی ASTM A435 یا A578 کا انعقاد کیا گیا۔

چارپی v - نوچ امپیکٹ ٹیسٹ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ کم درجہ حرارت پر مواد سخت رہے۔

سختی کی جانچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مواد زیادہ سے زیادہ سختی کی حد سے تجاوز نہیں کرتا ہے ، جو کھٹی سروس (H2S) ماحول کے لئے بہت ضروری ہے۔

6. پوسٹ - پروسیسنگ (من گھڑت)

کاٹنے: CNC شعلہ یا پلازما کاٹنے۔

پری ہیٹنگ: سرد کریکنگ کو روکنے کے لئے ویلڈنگ سے پہلے ضروری ہے۔

PWHT (پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ): برتن کو ویلڈیڈ کرنے کے بعد ، اسے بقایا دباؤ کو دور کرنے اور گرمی - متاثرہ زون (HAZ) کے مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے کے لئے PWHT سے گزرنا ہوگا۔

کلیدی درخواستیں

1. تیل اور گیس اور پیٹروکیمیکل انڈسٹری

سنکنرن ، آکسیکرن ، اور ھٹا گیس (H₂S) ماحول کے لئے اس کی اعلی مزاحمت کی وجہ سے ، یہ ایک معیاری انتخاب ہے:

پیٹرو کیمیکل ری ایکٹرز: ہائیڈروجنیشن یونٹوں اور کیمیائی پروسیسنگ ری ایکٹرز میں استعمال ہوتا ہے۔

اسٹوریج ٹینک: خاص طور پر دباؤ والے کیمیکلز ، گرم مائعات ، یا کھٹی گیس کے لئے۔

ریفائنریز: آئل ریفائننگ یونٹوں اور جداکاروں میں لاگو ہوتا ہے۔

آف شور/اونشور پلیٹ فارم: سخت ماحول میں اعلی - پریشر پائپ لائنز ، عمل برتنوں اور کنڈینسروں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

2. بجلی کی پیداوار

اس کی رینگنا مزاحمت اور تھرمل استحکام اس کے لئے ضروری بناتا ہے:

صنعتی بوائیلرز: بوائلر ڈھول کے گولوں اور سپر ہیٹر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو بلند درجہ حرارت پر بھاپ سنبھالتے ہیں۔

نیوکلیئر پاور: انتہائی تھرمل تناؤ کے تحت ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کی صلاحیت کی وجہ سے جوہری ری ایکٹر پریشر برتنوں کے لئے مثالی۔

ٹربائنز: تھرمل پاور اسٹیشنوں میں گیس اور بھاپ ٹربائنوں میں لگائی گئی۔

گرمی کی بازیابی بھاپ جنریٹر (HRSG): موثر توانائی پیدا کرنے کے لئے ضروری ہے۔

3. سامان کے اجزاء

مادے کی اعلی تناؤ کی طاقت (515–690 MPa) اہم حصوں کی تعمیر کی اجازت دیتی ہے۔

ہیٹ ایکسچینجرز: کیمیائی عمل حرارتی نظام میں تھرمل سیالوں سے نمٹنا۔

پائپنگ اور ڈکٹنگ: صنعتی بھٹیوں کے لئے اعلی - درجہ حرارت کی پائپنگ اور ڈکٹنگ۔

والوز اور فٹنگز: بشمول فلانجز ، پائپ کلیمپ ، اور اعلی - پریشر والوز۔

4. دیگر صنعتی شعبے

ہیوی مشینری: چوٹس ، ٹبوں ، ڈبے ، اور ٹرک باڈی پہننے والے لائنر کے لئے لائنر۔

شپ بلڈنگ: ساختی اجزاء اور دباؤ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے - سمندری برتنوں میں سامان برقرار رکھنا۔

کیمیائی اور دواسازی: سنکنرن کیمیائی مادوں کے لئے ری ایکٹر اور اسٹوریج۔

ابھی رابطہ کریں

GNEE کی اسٹیل مصنوعات کے بارے میں مزید تفصیلات کے لئے ، ہم سے beam@gneesteelgroup.com پر رابطہ کریں۔ ہم آپ کے ساتھ کام کرنے کے منتظر ہیں

A387 گریڈ 22 کلاس 2 کی بنیادی مادی ترکیب کیا ہے؟

یہ ایک کرومیم - مولیبڈینم (CR -} Mo) مصر دات اسٹیل ہے ، جس میں بنیادی طور پر 2.25 ٪ کرومیم اور 1 ٪ مولیبڈینم ہوتا ہے۔ اس کے کاربن کے مواد کو صنعتی ایپلی کیشنز کے لئے بہترین ویلڈیبلٹی اور قابل اعتماد اعلی - درجہ حرارت کی طاقت کی ضمانت کے لئے سختی سے کنٹرول کیا گیا ہے۔

A387 گریڈ 22 کلاس 2 کا زیادہ سے زیادہ خدمت درجہ حرارت کتنا ہے؟

یہ 593 ڈگری (1100 ڈگری ایف) تک اور وقفے وقفے سے قدرے زیادہ درجہ حرارت پر مسلسل کام کرسکتا ہے۔ یہ اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت مختلف صنعتوں میں اعلی - درجہ حرارت کے دباؤ والے برتنوں کی تیاری کے لئے مثالی بناتی ہے۔

کیا A387 گریڈ 22 کلاس 2 ایک ویلڈیبل میٹریل ہے؟

ہاں ، یہ اچھی ویلڈیبلٹی کا حامل ہے۔ تاہم ، سردی کی کریکنگ سے بچنے اور ویلڈیڈ جوڑوں میں بقایا دباؤ کو مؤثر طریقے سے دور کرنے کے لئے ویلڈنگ کے دوران عام طور پر ویلڈنگ کے دوران پری ہیٹنگ اور پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) ضروری ہے۔

کس صنعتوں میں A387 گریڈ 22 کلاس 2 عام طور پر استعمال ہوتا ہے؟

اس کی عمدہ کارکردگی کی وجہ سے تیل اور گیس ، پیٹرو کیمیکل ، بجلی کی پیداوار اور کیمیائی پروسیسنگ کی صنعتوں میں وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے ، بنیادی طور پر اعلی - درجہ حرارت کے دباؤ والے برتن ، ری ایکٹرز اور ہیٹ ایکسچینجر بنانے کے لئے۔

کیا A387 گریڈ 22 کلاس 2 کم - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے؟

یہ - 29 ڈگری (-20 ڈگری ایف) کے نیچے خدمت کے لئے مثالی نہیں ہے کیونکہ اس کے اثرات کو کم درجہ حرارت پر کم ہوتا ہے۔ کم درجہ حرارت والے ماحول کے لئے ، A516 گریڈ 70 یا سٹینلیس اسٹیل زیادہ مناسب انتخاب ہیں۔

A387 گریڈ 22 کلاس 2 کو ویلڈنگ کے لئے پہلے سے گرم درجہ حرارت کیا ہے؟

تجویز کردہ پری ہیٹنگ درجہ حرارت 150 ڈگری سے 200 ڈگری (302 ڈگری ایف سے 392 ڈگری ایف) تک ہے ، جو مادی موٹائی اور ویلڈنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے اختیار کردہ مخصوص ویلڈنگ کے عمل کی بنیاد پر مختلف ہوتا ہے۔

A387 گریڈ 22 کلاس 2 کے لئے کون سی پوسٹ - ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ (PWHT) کی ضرورت ہے؟

PWHT عام طور پر 620 ڈگری سے 675 ڈگری (1150 ڈگری F سے 1247 ڈگری F) پر کیا جاتا ہے۔ انعقاد کا وقت مادی موٹائی پر منحصر ہے ، جس کا مقصد بقایا دباؤ کو دور کرنا اور ویلڈیڈ جوڑوں کی سختی کو بڑھانا ہے۔

کیا A387 گریڈ 22 کلاس 2 کو معمول اور غصہ دیا جاسکتا ہے؟

ہاں ، اس کے لئے معمول اور غصہ عام ہے۔ معمول پر لانے میں 890-925 ڈگری تک حرارت شامل ہوتی ہے پھر ہوا کی ٹھنڈک ، اور غص .ہ پی ڈبلیو ایچ ٹی پیرامیٹرز کی پیروی کرتا ہے تاکہ اس کی مکینیکل خصوصیات کو جامع طور پر بہتر بنایا جاسکے۔

A387 گریڈ 22 کلاس 2 کی تھرمل چالکتا 304 سٹینلیس سٹیل سے کس طرح موازنہ کرتی ہے؟

گریڈ 22 کلاس 2 میں 304 سٹینلیس سٹیل (≈16 W/M · K) سے زیادہ تھرمل چالکتا (≈45 W/M · K 20 ڈگری) ہے ، جس سے یہ گرمی کی منتقلی کی ایپلی کیشنز میں زیادہ موثر ہے۔

A387 گریڈ 22 کلاس 1 اور کلاس 2 میں کیا فرق ہے؟

کلیدی فرق مینوفیکچرنگ کے عمل اور مکینیکل ضروریات میں ہے۔ کلاس 2 میں سخت کوالٹی کنٹرول ہے ، جس میں کلاس 1 کے مقابلے میں کیمیائی ساخت پر اضافی اثرات کی جانچ اور سخت حدود شامل ہیں۔