ASTM A515 گریڈ 70(اکثر مختصراً A515 Gr. 70 یا SA515 Gr. 70) ایک اعلی-طاقت کاربن-سلیکون سٹیل پلیٹ ہے جو بنیادی طور پر ویلڈڈ بوائلرز اور دیگر پریشر برتنوں میں درمیانی اور اعلیٰ-درجہ حرارت کی خدمت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
ASTM A515 گریڈ 70 پلیٹس کی تفصیلات
|
وضاحتیں |
ASTM A515 |
|
موٹائی |
8-100 ملی میٹر |
|
چوڑائی |
1500-3500 ملی میٹر |
|
لمبائی |
3000-8000 ملی میٹر |
|
سطح |
2B، 2D، BA، NO.1، NO.4، NO.8، 8K، آئینہ، چیکر، ابھرا ہوا، بالوں کی لکیر، ریت دھماکے، برش، اینچنگ، وغیرہ |
|
ختم کرنا |
گرم رولڈ پلیٹ (HR)، کولڈ رولڈ شیٹ (CR) |
|
فارم |
کنڈلی، ورق، رول، سادہ شیٹ، شیم شیٹ، پٹی وغیرہ |
کیمیائی ساخت (%):
|
گریڈ / مواد |
عنصر |
مرکب (زیادہ سے زیادہ-A، کم سے کم-I) |
|
A515 گریڈ 70/ A515 Gr70 |
C |
A:0.31 |
|
Mn |
A:1.20 |
|
|
سی |
0.15-0.40 |
|
|
P |
A:0.035 |
|
|
S |
A:0.035 |
مکینیکل پراپرٹیز (Mpa)
|
گریڈ / مواد |
ٹینسائل ٹیسٹ |
Ksi/MPa |
|
A515 گریڈ 70/ A515 Gr70 |
تناؤ کی طاقت |
70-90/485-620 |
|
پیداوار کی طاقت |
38/260 |
|
|
لمبا ہونا |
17% |
|
|
امپیکٹ ٹیسٹ (اگر کوئی ہو) |
|
دیگر ASTM A515 گریڈز کے ساتھ موازنہ
|
جائیداد |
A515 گریڈ 60 |
A515 گریڈ 65 |
A515 گریڈ 70 |
|---|---|---|---|
|
کاربن مواد (زیادہ سے زیادہ %) |
0.24-0.31 |
0.28-0.33 |
0.30-0.35 |
|
مینگنیج (زیادہ سے زیادہ %) |
0.98 |
0.98 |
1.30 |
|
پیداوار کی طاقت (کم سے کم ایم پی اے) |
220 |
240 |
260 |
|
تناؤ کی طاقت (Mpa) |
415-550 |
450-585 |
485-620 |
|
لمبائی (کم سے کم %، 200 ملی میٹر) |
21 |
19 |
17 |
پروسیسنگ بہاؤ
1. فولاد سازی اور کاسٹنگ
پگھلنا:الیکٹرک آرک فرنس (ای اے ایف) کے ذریعے تیار کیا گیایا بنیادی آکسیجن فرنس (BOF)۔
لاڈل ریفائننگ:پاکیزگی کو یقینی بنانے کے لئے عین مطابق کیمیائی ایڈجسٹمنٹ اور ویکیوم ڈیگاسنگ۔
ڈی آکسیڈیشن:اسٹیل کو کلڈ اسٹیل ہونا چاہیے۔ (镇静钢).
اناج کی مشق:ایک موٹے Austenitic اناج کے سائز میں تیار کیا گیا ہے۔اعلی-درجہ حرارت کی رینگنے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے مشق کریں (اناج کا سائز 1 سے 5)۔
2. رولنگ اور ہیٹ ٹریٹمنٹ
دوبارہ گرم کرنا:سلیب کو بھٹی میں تقریباً 1100 ڈگری –1250 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔
گرم رولنگ:حتمی موٹائی اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ملٹی-پاس رولنگ۔
گرمی کے علاج کی شرائط:
موٹائی
سے کم یا اس کے برابر50 ملی میٹر (2 انچ):عام طور پر جیسا کہ-رولڈ میں فراہم کیا جاتا ہے۔حالت۔
موٹائی> 50 ملی میٹر (2 انچ):نارملائز ہونا ضروری ہے۔(加热至 900–950 ڈگری 后空冷) اناج کی ساخت کو بہتر بنانے اور یکساں خصوصیات کو یقینی بنانے کے لیے۔
3. فیبریکیشن پروسیسنگ
کاٹنا:آکسی-پروپین شعلے کا استعمال، پلازما، یا لیزر کٹنگ.
تشکیل:
سردی کی تشکیل:اعتدال پسند موڑنے اور تشکیل دینے کے لئے موزوں ہے۔
گرم تشکیل:بھاری حصوں کے لیے تجویز کردہ، عام طور پر 900 ڈگری اور 1100 ڈگری کے درمیان انجام دیا جاتا ہے۔
مشینی:روایتی ڈرلنگ، ملنگ، اور موڑ (AISI 1330 کارکردگی کی طرح)۔
4. ویلڈنگ کا عمل
فلر دھاتیں:عام طور پر E7018 استعمال کریں۔(SMAW) یا ہم آہنگ تاریں جیسے ER70S-6 (GMAW)۔
پہلے سے گرم کرنا:95 ڈگری -150 ڈگری پر پہلے سے گرم کریں۔ہائیڈروجن-کی وجہ سے کریکنگ کو روکنے کے لیے، خاص طور پر موٹی پلیٹوں کے لیے اکثر ضروری ہوتا ہے۔
PWHT (پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ):بقایا دباؤ کو کم کرنے کے لیے عموماً ویلڈنگ کے بعد ASME کوڈز کے ذریعے تناؤ سے ریلیف اینیلنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. معائنہ اور جانچ
مکینیکل ٹیسٹنگ:
ٹینسائل ٹیسٹ:کم از کم 485 MPa (70 ksi)۔
پیداوار ٹیسٹ:کم از کم 260 MPa (38 ksi)۔
غیر-تباہ کن جانچ (NDT):
الٹراسونک امتحان (UT):ASTM A435 یا A578 کے مطابق انجام دیا گیا۔
مقناطیسی ذرہ (MT) / ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ (RT):ویلڈ کی سالمیت کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
سطح کنڈیشنگ:شاٹ بلاسٹنگ، اچار یا پینٹنگ۔
فوائد
1. اعلیٰ ترین-درجہ حرارت کی کارکردگی
ASTM A516 کے برعکس، جو کہ کم-درجہ حرارت کی سختی کے لیے موزوں ہے، A515 Gr.70 کو موٹے اناج کے طریقوں کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
کریپ ریزسٹنس: موٹے دانے بلند درجہ حرارت پر کریپ ڈیفارمیشن کے خلاف بہتر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
گرافٹائزیشن کی روک تھام: یہ ڈھانچہ گرافٹائزیشن کو کم سے کم کرنے میں مدد کرتا ہے، جو اسے بھاپ پائپنگ اور اعلی-درجہ حرارت کے دباؤ والے برتنوں کے لیے مثالی بناتا ہے۔
2. اعلی طاقت اور استحکام
A515 سیریز میں سب سے زیادہ طاقت والے گریڈ کے طور پر، گریڈ 70 فراہم کرتا ہے:
اعلی تناؤ کی طاقت: عام طور پر 485–620 MPa (70–90 ksi) کے درمیان، اجزاء کو اعلی اندرونی دباؤ اور بیرونی دباؤ کو برداشت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
ساختی سالمیت: اس کی پائیداری اور سختی بجلی کی پیداوار اور پیٹرو کیمیکل پروسیسنگ جیسے مطالباتی ماحول میں لمبی عمر کو یقینی بناتی ہے۔
3. بہترین Fabricability
اچھی ویلڈیبلٹی: اسے معیاری طریقوں جیسے SMAW (مثال کے طور پر، E7018 الیکٹروڈ)، TIG، اور MIG کا استعمال کرتے ہوئے آسانی سے ویلڈیڈ کیا جا سکتا ہے۔
فارمیبلٹی اور مشینی ایبلٹی: اپنی مضبوطی کے باوجود، یہ اچھی لچک کو برقرار رکھتا ہے، جو سادہ کاربن اسٹیل کی طرح موثر ٹھنڈا بنانے اور معیاری مشینی عمل کی حمایت کرتا ہے۔
4. لاگت-اثر
اقتصادی انتخاب: خصوصی اعلی-ملاوٹ یا غیر ملکی مواد کے مقابلے، A515 Gr.70 کارکردگی اور نسبتاً کم مادی لاگت کا ایک قابل اعتماد توازن پیش کرتا ہے، جو اسے لاگت-حساس منصوبوں کے لیے مثالی بناتا ہے جن کے لیے اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. تمام صنعتوں میں استعداد
اس کی خصوصیات اسے معیاری انتخاب بناتی ہیں:
بوائلر اور ہیٹ ایکسچینجرز: صنعتی بھاپ کے نظام اور تھرمل آلات۔
پریشر ویسلز: تیل، گیس اور کیمیائی صنعتوں کے لیے ذخیرہ کرنے والے ٹینک اور کنٹینرز۔
ساختی ایپلی کیشنز: اعلی-طاقت والے فاسٹنرز اور بولٹس کی تیاری۔
درخواست پر مکمل تفصیلات اور تفصیلات دستیاب ہیں۔ مندرجہ بالا معلومات صرف رہنمائی کے مقاصد کے لیے فراہم کی گئی ہیں۔ مخصوص ڈیزائن کی ضروریات کے لیے براہ کرم ہمارے تکنیکی سیلز اسٹاف سے رابطہ کریں۔
A515 گریڈ 70 پلیٹوں پر مارکنگ کے کیا تقاضے لاگو ہوتے ہیں؟
ہر پلیٹ پر گریڈ، ہیٹ نمبر، موٹائی، مینوفیکچرر کا لوگو اور ASTM A515 کی تعمیل کا نشان ہونا ضروری ہے۔
A515 گریڈ 70 کی رولڈ حالت کیا ہے؟
جیسا کہ-رولڈ کا مطلب ہے رولنگ کے بعد قدرتی ٹھنڈک بغیر اضافی حرارت کے علاج کے، عام ایپلی کیشنز کی بنیادی ضروریات کو پورا کرنا۔
نارملائزیشن A515 گریڈ 70 کی کارکردگی کو کیسے بہتر بناتی ہے؟
نارملائزیشن (انتہائی اہم درجہ حرارت سے اوپر گرمی، ہولڈ، ہوا-ٹھنڈی) اناج کو بہتر کرتی ہے، تناؤ کو کم کرتی ہے اور سختی اور مائیکرو اسٹرکچر کی یکسانیت کو بہتر بناتی ہے۔
A515 گریڈ 70 کے لیے زیادہ سے زیادہ سلفر (S) مواد کی کیا اجازت ہے؟
زیادہ سے زیادہ S مواد وزن کے لحاظ سے 0.035% ہے۔ اضافی S گرم ٹوٹ پھوٹ کا سبب بنتا ہے اور اسٹیل کی ویلڈیبلٹی کو خراب کرتا ہے۔
کیا A515 گریڈ 70 کو -20 ڈگری F (-29 ڈگری) سے کم-درجہ حرارت والے ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے؟
تجویز کردہ نہیں -20 ڈگری ایف (-29 ڈگری) سے نیچے، اس کی سختی تیزی سے گر جاتی ہے، ٹوٹنے والے فریکچر کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔
A515 گریڈ 70 کی پیداوار میں مسلسل کاسٹنگ کا کیا کام ہے؟
یہ پگھلے ہوئے اسٹیل کو مسلسل سلیب میں بدل دیتا ہے، کارکردگی کو بہتر بناتا ہے، فضلہ کو کم کرتا ہے اور یکساں مواد کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔
A515 گریڈ 70 کے لیے کس پوسٹ-ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سفارش کی جاتی ہے؟
ویلڈنگ کے بقایا تناؤ کو کم کرنے، کریکنگ کو روکنے اور جوڑوں کی کارکردگی کو مستحکم کرنے کے لیے تناؤ سے نجات کی اینیلنگ کی سفارش کی جاتی ہے۔
رولنگ کے بعد A515 گریڈ 70 پلیٹوں سے آکسائیڈ پیمانہ کیسے ہٹایا جاتا ہے؟
پلیٹ کی سطح سے آکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے شاٹ بلاسٹنگ (کھرچنے والے ذرات) یا اچار (تیزابی محلول) استعمال کیے جاتے ہیں۔
کیا A515 گریڈ 70 ہائی پریشر سروس کے لیے موزوں ہے؟
جواب: ہاں، اعتدال پسند ہائی پریشر کے لیے، بشرطیکہ یہ درخواست کے لیے ASTM A515 کی موٹائی اور مکینیکل پراپرٹی کی ضروریات کو پورا کرتا ہو۔
الٹراسونک ٹیسٹنگ (UT) A515 گریڈ 70 پلیٹوں کے لیے کیوں ضروری ہے؟
جواب: UT پوشیدہ اندرونی نقائص کا پتہ لگاتا ہے، بوائلر اور پریشر برتن کے استعمال کے لیے پلیٹ کی اندرونی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔